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楼主: 七七`

关于CCC认证

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 楼主| 发表于 2015-8-21 09:42:46 | 显示全部楼层
weixiaodaren001 发表于 2015-8-19 10:42
CCC认证主要准备的就是形式实验报告,这个最好找一个有资质的实验室代理,实验方面还是他们专业。在有就是 ...

嗯嗯,我这边负责认证资料,我们另外一位同事负责申报这些。因为我们的产品不属于强制性认证的,是自愿认证的
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发表于 2015-9-2 15:10:21 | 显示全部楼层
有没有去CQC网站上去看?
找到你们申请的类别,上面会有针对这具类别产品认证的流程,厂审要求等等。
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 楼主| 发表于 2015-9-6 09:11:06 | 显示全部楼层
专业认证机构 发表于 2015-9-2 15:10
有没有去CQC网站上去看?
找到你们申请的类别,上面会有针对这具类别产品认证的流程,厂审要求等等。
...

嗯嗯,产品不属于强制认证类别。自愿认证。
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发表于 2015-9-9 13:14:17 | 显示全部楼层
CCC认证还是比较好过的,型式试验需要CQC指定的实验室,现场审核和ISO9000及16949很多地方相似。你可以先上CQC网站上进行申请或者找当地的CQC机构,他会教你该准备什么相关资料的!
我几年前那家公司也弄过CCC认证,当时也是没有找咨询的,自己弄得,CQC告诉你的资料自己准备下基本能过。

这是我当初准备现场审核时让各部门准备的资料:
各部门关于CCC认证的要点
一、        总经理、管代:
1、        经营计划(2006年度);
2、        06年质量规划、目标;
3、        06年关于通过CCC认证产品的质量计划和资源配置
二、        技术中心(项目、技术文件、更改):
1、        顾客特殊要求识别,设计任务书的分解
2、        技术文件的管理和控制
3、        产品设计验证,提供输出与国标相符之证据(试验报告)
4、        过程开发验证
5、        初始过程能力PPK(应在APQP第四阶段体现)
6、        CPK、CMK统计及MSA分析的各特性要素必须在控制计划中予以识别和体现
7、        MSA计划、测量计划
8、        主导PPAP指导性文件过程验证、更新
9、        相关FMEA、控制计划、各类指导书、试验大纲
10、        返工返修作业指导书
11、        工程更改的流程(更改控制程序)
三、        采购部(采购):
1、        详细的合格供应商清单
2、        明确顾客要求(技术规范)的供货协议
3、        供应商的更改
四、         制造部(生产、工装):
1、        作业前准备:
a、作业指导书是否与实际操作工序相符;b、作业工装是否到         位,气动工装是否规定气压,气压表是否正常可使用?c、工装验证且予以记录;d、样件(极限、缺陷、首末件)是否到位;e、所有生产要素状态标识是否有效(即为何物,多少,合格与否、不合格状态标识)
2、        记录输出:
a、首末件及巡检记录;b、设备点检表;c、设备运行记录表;d、工艺参数监控记录表
3、        工装设备:
a、设备综合运行统计分析;b、设备完好检查指导书;c、设备预防性检测总结表;d、设备完好率总结表;e、设备定期保养记录;f、设备完好检查计划、记录;g、工艺装备备品备件计划、定额表;h、设备维修记录;i、工装、模具履历表;j、工艺装备、设备管理台帐;k、设备能力指数测定表;
五、         市场部(销售、顾客抱怨):
1、        顾客清单及供货明细
2、        服务:顾客抱怨记录统计(包括及时供货、年度降价方案,物流方案完善,实物质量等综合评价)
3、        顾客满意度的感受(细分至具体的客户及具体产品)
4、        销售计划达成率(在正常物流方案下),目标未达成时的原因分析、改进计划、跟踪(相关的统计图表)
5、        发货评审(包括批次、产品数量、运输方式确认)
6、        发货记录是否明了以便追溯(包括批次)
六、        生管部(物流、交付):
1、        物流方案
2、        物流平面图
3、        仓库平面图
4、        物流防护(如注塑件半成品入库、物流防护)
5、        账、物、卡批次对齐,状态清晰
6、        先进先出证据提供
7、        灯泡、金属件及塑料原材料储存条件(如温湿度控制表)
8、        不合格品的隔离区
9、        定期的仓库检查以确定储存物资是否过期
七、        办公室(人力资源、培训):
1、        年度培训计划
2、        员工素质矩阵表
3、        针对项目、技能、CCC认证培训计划
4、        生产工序能力培训计划
5、        人力资源评估
八、        质量部(质量、试验、计量):
1、        一次送检合格率、半成品合格率等等数据的统计(质量月报)
2、        原材料、半成品等检验文件的完善
3、        内部审核记录
4、        顾客抱怨PRR的处理
5、        计量器具的管理
6、        供应商的选择、评价(即考核制度、检验文件和记录)
7、        年度实验计划及年度型式试验计划
8、        实验原始记录及保存
9、        实验设备的管理(含试验规程、设备操作说明书、自校规程)
10、        实验室人员的管理
11、        管理类文件控制,认证标志的保管和使用管理标准
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