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提起FMEA,很多人都会问什么时候启动FMEA更好?原则上自然是越早开始越好。从项目启动阶段,也就是概念阶段,企业就可以借助FMEA来思考问题了,这个阶段可以是Design,也可以是Process。
对于DFMEA而言,在设计概念前,或决定开始时,就可以启动DFMEA,基本上要在设计图纸正式用于开模前,完成设计阶段的分析。
对于PFMEA而言,则需要在生产过程可情形分析之前开展PFMEA分析工作,基本上在生产用工装制造前,也就是批量生产前,需要完成前期阶段的分析。
但无论是哪种情况,FMEA分析都是从头至尾、贯穿其中,一边推进项目,一边分析改善。
而到了量产阶段也不代表FMEA工作就此结束了,只是前期告一段落,后续还需要做持续改善。在量产期间发生的各种问题,可以通过通过8D、5Why等方法把问题解决,之后再将解决措施补充到FMEA之中,形成闭环。通过循环改善,企业就可以达到持续降低风险的目的。
另外还有一点需要说明的是,我们所做的很多FMEA分析实际上大部分都来自于企业,或者是FMEA小组的经验积累,因为很多风险实际上并没有发生,比如说会有哪些功能缺陷?会产生怎样的失效?应该如何应对?等等,这些或许是我们经历过的,依靠的是对于过往经验的判断;又或许是我们没有经历过的,基于我们对行业的理解认知来进行的判断。
即便是我们的分析工作已经十分全面,也不代表后期就不会有新的问题产生。有问题也不必担心,解决问题的方法有很多,前面提到的8D、5Why等方法,都可以帮助我们解决,这一过程恰恰是我们积累经验的过程,让我们能够在下次遇到同类项目启动时提前预防,这也是FMEA经验知识的积累传承。长此以往,我们所面对的风险只会越来越低,在这一系列过程中,企业积累了大量的经验,最终形成了企业知识库,这个可以算是企业的至宝,也是我们尽力做好FMEA的真正意义所在。 建议DFMEA时间节点: V0:在充分了解设计概念时,启动DFMEA, V1:在设计规范发布之前,完成DFMEA分析(DFMEA第一步~第五步) V2:在设计冻结后,开模之前,完成DFMEA措施(DFMEA第六步) V3:项目量产SOP+3,量产爬坡后,量产批准前,再次更新。 建议PFMEA时间节点: V0:在充分了解生产概念时,启动PFMEA, V1:在过程最终决策之前,完成PFMEA分析(PFMEA第一步~第五步) V2:在PPAP批准之前,完成PFMEA措施(PFMEA第六步) V3:项目量产SOP+3,量产爬坡后,量产批准前,再次更新。
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