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【探讨】如何建立有效的过程巡检机制

发布者: 某龙_KPoi1 | 发布时间: 2017-12-7 11:43| 查看数: 341| 评论数: 9|帖子模式

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背景介绍:做加工的小厂,近期加工过程出现的问题越来越多:温度控制失效,过程自检失效(作假),产品刀具用错等等。质量部门的力量一半在围堵检测,一半在和客户斡旋异常处理,进入死循环。曾经组织过几次质量巡检工作,甚至专人岗位也建立。但是成效不大,大家没有这个概念,最后就变成了巡检表单有没有填写。但是我希望能有一个分析的人员出现,从巡检的过程中分析出问题出现在哪里。也想请教大家都是怎么开展过程巡检工作的。另外,部门之间关系不融洽,前期准备工作中就存在漏洞。技术部门较单一,只负责加工机床开发阶段。如果质量部门承担起来后续的内容是否可行?

最新评论

lichenzhou01 发表于 2017-12-7 16:53:41
1:各部门的职责要清晰,尤其是质量部;---就是质量部首先要明确自己是干什么的,哪些归自己管。
2:质量部有充分的授权,至少是停线,如果对违反质量规定的有处罚权更好。---这一点主要看老板的观念。
没有以上二点的话,还是洗洗睡吧。
质量支持 发表于 2017-12-7 19:22:04
停止巡检,作业层面去建言献策,比如刀具如何不用错;停止检查产品,监控过程及过程参数,识别过程的风险,纠正改进。。。培训人员。。。明确要求。。。优化四级表单,固化改善成果。。。
frankeywang 发表于 2017-12-7 20:38:38
楼主,建议你必须对你面对的现场的检查控制的对象做识别和确认,理解了解所有的细节。。。包括实物流,零件部件怎么演绎成产品,最后一个工序,最后一公尺,最后一毫米,如何交接如何传递。。。。。。。第二在实物流分析中,到底有什么信息数据你必须关注,如何检查测量获取这些数据,如何记录如何传递,如何统计分析预测。。。。。。第三完成以上两件工作,你们人花费的工时几何?时间成本几何?最后一个检验操作节拍,最后一秒,最后0.129秒,如何完成?。。。。。。。做好以上三部曲,再谈什么IPQC吧。。。。。。。
天堂牧羊犬 发表于 2017-12-8 07:48:39
小厂而已,楼上几位这样会把楼主搞晕的。
把生产过程中的权限和责任给制造部门,巡检员也归他领导。你只负责成品出厂检和出厂后的客诉处置。内部不良造成的报废车间承担经济损失。只有罚到利益者了,利益者才会重视内部生产的过程质量控制。
339220893 发表于 5 天前
努力学习中
cxm0121 发表于 5 天前
对于小厂,很简单,把制造部门与质量部门合并
我本善_UEXNE 发表于 3 天前
组织架构不完善,职责不明确,没有做到PDCA循环,只有罚到利益者了,利益者才会重视内部生产的过程质量控制。
hyy 发表于 3 天前
谢谢分享
Kainan_FT96j 发表于 5 小时前
像楼主介绍下我们公司的做法,生产过程的员工自检活动由生产车间自已监督,质量人员、体系人员会不定期巡查,巡查发现有人作假,可直接对当事人及相应的班组长进行罚款;产品作业指导书上会写明这个加工步骤所用到的所有刀具规格、型号,现场技术员按作业指导书上的规格领用刀具、仓库人员也是按作业指导书上的要求发放刀具,调试产品前,工艺人员会把刀具规格写入加工中心上的程式中,体系人员直接拿作业指导书核对设备程式中刀具规格是否符合要求,一旦发现不符合可直接对相应的工艺人员进行罚款。我们每个工序的作业指导书上都会给出每个工序的作业参数,现场技术员按要求输入参数,参数面板上锁或设密码(防止员工擅自修改),同时车间安排专人或体系人员定期核查,一旦发现实际设定的参数与文件要求不一致,直接对相应的现场技术员、领班进行罚款。

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