先从产品问题点着手，当然这里需要有解决问题的能力。

:lol很多时候又要产能，又要检验准确率，你要这方面考虑一下

从点到面来，不要一上面就去做面的事，要不然死的很快；我曾经有过这样的经历，进去的三个月平均每月得有60多起，最多的一天14起客诉，那么就从这些共性开始去挖原因，找到对应的解决之道。

芳小 发表于 2018-5-15 10:37
全检还有不合格品？你确定这个全检班全检了吗？

全检了，我证明

都在想怎么堵住全检，同时重点是不良品为什么会被制造出来！

1、先去确认全检的检验方向与客户的要求是否存在偏差，最好能在全检组做一个MSA，看差异在哪里             2、完善全检组的分配，由吃大锅饭改为小组制                       3、确认全流程或分析客户不良率最高的TOP5厂内工序，进行重点控制                  4、逐步淘汰全检组，迫使车间进行自检、互检，加强过程检验巡查力度，合理使用在线整改及停线机制，发挥质量部的一票否决权

全检失效分析，过程失效分析。

这个控制的大方向有两点：

我个人之前也有过类似经历，之前新入职的一家公司，也是类似情况，讲讲我的处理方案吧。这个改善，我是从两个大方面开始入手，然后在进行细细的划分，逐一完成
第一：先来控制不良品外流，先杜绝客户投诉，挽回公司声誉
第二：任何外流的不良都是生产出来的，那么接下来就要进行过程控制，大幅度减少生产不良

首先针对第一项进行开展，，杜绝不良外流
1.先总结客户投诉的不合格项都有哪些，重点集中在那些方面，再确定客户投诉的项目是否确有经过全检。
2.确定检验标准是否跟客户要求的标准一致，有没有存在出入，检验标准是否被书面化，所有人员的标准是否一致统一，如果不是，那就要统一标准，另外，要明确，所谓的全检的范围，是针对某个重点尺寸全检还是针对产品全尺寸全外观的全检，在跟客户投诉的项目进行比较，便可以明确是人的问题还是标准的问题。
3.确认全检人员是否符合任职资格，人员是否明确知道产品的检验标准，人员是否明确的熟知管控重点，人员是否熟悉检验治具的用法等等。明确人员的问题。
4.确认检验所使用的检具有无存在问题，是否在有效范围内，是否在有效期内
5.确认人员有无存在舞弊的情况，要求全检的产品是否真的做到全检，而没有浑水摸鱼，这一点很重要，如果以上都做得很好，但人员私底下做了手脚，就是累死也改善不了。
6.要求全检人员详细记录检验的不良状况，进行总结，绘制成图表，以便于后续的生产改善。

杜绝了不良外流，接下来就是杜绝不良生产了
将全检人员记录的不良数据总结出来后，根据总结的数据，按照严重程度逐一进行改善，要懂得抓重点，不要胡子糜子一把抓，那这个改善，便可以从人机料法环等几个方面来进行，相信做质量的，都熟知这个改善的流程，我就不多说了。希望能帮到你。

先从领导对品质的认识上下手
从上至下的的处理