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工厂生产现场实施6s管理对设备有什么影响?

发布者: CTPM华天谋 | 发布时间: 2018-8-6 15:32| 查看数: 32| 评论数: 2|帖子模式

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  有人说,无人化的工厂始于“无尘”,那么“尘”又与生产和设备有什么关系?灰尘放大就是沙粒,它进入机械设备的摩擦副就会造成划痕,放大了就是沟槽,随着机械运动,润滑介质就从沟槽泄漏,接着就是润滑不良,随之产生快速磨损,配合的零件松动、振动,形成疲劳应力,这些应力集中起来就形成微裂纹,而微裂纹连接起来就是开裂,最终导致故障的发生。

  如果灰尘进入电气系统,可能引起局部短路、断路、或者散热不良,进而导致电参数的变化,甚至元器件内部程序数字的变化,最终导致电气故障。这就是灰尘引起的多米诺骨牌效应。

  因此,一间现代化、流畅运行的工厂应该先从“无尘”开始。

  6S除了可以打造洁净无尘的现场,还可以使得现场更加整齐有序,物各有其位,让现场更加通畅、敞亮,这十分有利于工作效率的提高。按照整顿和定置化要求,员工30秒可以找到任何需要的物品、工具、文件以及人员的去向,这对于设备操作、保养以及检修效率的提升是一大促进。另外,由于现场的纠错防错设计以及安全素养提升,还可以使得现场工作失误减少,安全事故降低。

  在很多人的印象里检修现场总一片混乱,到处是拆出来的零件,地面满是油污,工具随处可见。维修人员也是满身油迹,甚至连脸上都蹭上油。传统的检修现场的确如此,也是我们见惯了的。

  一次华天谋6s管理专家看几个日本人拆解一台设备。他们在地面上铺上一块白布,每拆下一个零件就编上号码写在白布上,并按照拆出的方向摆在上边。看上去很慢,但很有序。安装时就省时间了,按照逆序结构从最大的编号开始,不乱不漏,也不会安错方向,反而很节省时间。

  检修现场的6S,包括检修现场围蔽、在检修区要设置层架并铺设白布或者毛毡、吊具、工具的定置管理和清点、检修现场的安全、检修现场总定置要求以及检修竣工清场等内容。这对于提升检修效率,减少检修差错和安全事故的发生是十分必要的。

  正如某些人所说:“现场——是企业管理的一面镜子。”

  有些人比较急功近利,想一做6S就可以立竿见影的看到对设备的积极影响效果,这是不现实的。就像有人告诉你跑步可以促进人心肺功能的改善,你第二天早晨跑了一圈就过来测量相关指标,发现与跑步前没什么变化,你太着急了。如果半年、一年以后再来测定,一定会看出变化来。6S也是如此,这是一个慢功夫,需要日积月累,一点点显现其力量。

  任何事物有优点必然有缺点,真理与谬误本来是一丝之差,悖论总蕴含其中。

  不少企业把6S看成包治百病的灵丹妙药,以为做好6S,一切问题就会迎刃而解了。这当然不现实。除了6S,我们还提出在现场的清除6源——6H活动。清除6H,就是清除“污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险隐患源”这六个源头。

  6S与6H互为孪生姐妹,做6S不去做清除6H,做6S就会失去信心,就无法坚持;反过来,如果做清除6H,不做6S也无法维持一个整齐有序的现场。

  除了6S,针对不同设备的维修策略运用,维修组织和维修资源配置,维修标准化规范的建立,以及针对居高不下设备故障的“零故障”管理方法,小停机管理方法,都有利于降低设备故障和提升设备效率,降低维护成本,并通过设备良好的状况而对产品质量、安全、环境及职业健康产生积极的影响。

最新评论

billye18 发表于 2018-8-7 07:53:01
文件内容非常好,谢谢分享。
hsm198311 发表于 7 天前
“现场的清除6源——6H活动。清除6H,就是清除“污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险隐患源”这六个源头。”

这是谁提出的,在哪本书中提出的,或者是由哪家企业率先实行的?

有没有具体的课件或资料说明?

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