yijiayige 发表于 2019-1-9 10:04 完全赞同 |
yijiayige 发表于 2019-1-9 10:04 完全赞同 |
两个方面考虑: 1、抽检方式及比例:(分层抽检、对角线抽检、集中抽检、矩阵抽检); 2、检验员的工作态度 |
建议统计不良率,再看看是否有重复发生或者集中发生的问题 供应商来料不良,是何种不良,全检是否真的能解决问题,要具体问题具体分析 其次要看全检是外观还是尺寸?外观的话光亮照度是否适合检验,是否需要借助工具等 但看所提出的问题,不太好下结论呢。 |
理论方法是没有错的,应该是使用者或者使用过程环节出了问题,失控了。 |
做个基本的测量系统分析, |
来料检查抽不到就加严检查,提高AQL值;或者来料检查无法检测的,在线如果发生不良的,就反馈IQC投诉供应商,情况严重的,请供应商派技术人员去生产现场解决,多叫几次。 |
对零缺陷来讲概率统计就是没有效过。 |
楼主,抽样的实施如何进行的?忽悠老板,忽悠生产,还忽悠自己?。。。。。。抽样本来有风险如果上线还有不合格物料,有几个问题要确认:1 不合格比例是否超过预估。。。。。2 不合格项目是否是必检项目,如果是,可以单项加严考核AQL的合理性。。。。。。3 检验人员的能力,可以做模拟考核,放几个不合格品做好暗记,不定期考核。。。。。。。。4 在确定AQL值初期是否有数据证明,AQL数值是适宜的,有没有验证评价,审核意见如何?如果没有就是失职行为。。。。。。。。。 |
抽样失效的原因:1. 抽样标准过松; 2. 抽样人员对不良检出能力不够; 3. 现场和IQC 抽验人员判定标准不一; 如果贵司AQL是2.5d的话,本身抽样水准就太松了; |
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