其实我现在的工厂就完全达不到2828的抽样标准,供应商送货来的有比较集中,检验没时间去检验,只能对几个关键尺寸进行检验 |
抽检方案定的不合适 |
千万别指望大批量生产的产品,通过来料抽检杜绝生产线的质量问题! |
不是,运气问题,有可能你1000件产品,抽检80件,79件合格,1件不良;但全检后,合格数999件,可想而知,抽检只是一个标准,抽检合格并不能保证全部OK; |
不要怀疑抽检道理有没有效果。贵司2.5的抽样计划该反思了。我电子行业以及五金行业都是定在0.65.另外就是检验人员针对问题的识别能力,通过管理手段定期检讨。是自己检验水平问题,还是懒,没有按照要求进行抽样检验,具备不具备发现问题的能力。 |
汽车行业追求的0PPM是靠检验实现的吗?如果不是,就没必要再讨论抽样比例、抽样方法的问题了。 另外,检验的意义要搞清楚,他是发现问题的手段,是持续改进的发起点;而不是解决问题的手段,更不是问题的终结点。 |
应该不会,看你们真实的执行情况,抽样的科学性,很多QC抽检抽样是不具备科学性的 |
按照检验标准,抽样检验有效 |
楼主,首先你产线发现的不良是多少,不良的存在是否有集中趋势。其次,你的抽验标准有没有要求抽样的方式:抽检一箱原料的100pcs跟抽检一批次多箱的100pcs是不一样的。最后,你们跟供应商签订的协议是怎样的,有允许一定的不良允收值还是发现不良即可退回?不能说产线每次发现有不良,但是不良率很低你就怪进料检验吧。也不可能说你们协议签订允收3%不良,实际按零缺陷去接收啊 |
这个要看你材料不良比例还有是否为集中性质的。不良比例以及不良类型关系到你抽样准则制定。如果不良相对集中的,很大部分原因是你供应商发现不良后,特地放在某个区域内的。这种现象挺多的 |
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