我们按照来料检验规程抽检，抽检都是100%合格，但是到了产线上就不断的出问题，概率统计是不是失效了？

楼主，抽样的实施如何进行的？忽悠老板，忽悠生产，还忽悠自己？。。。。。。抽样本来有风险如果上线还有不合格物料，有几个问题要确认：1 不合格比例是否超过预估。。。。。2 不合格项目是否是必检项目，如果是，可以单项加严考核AQL的合理性。。。。。。3 检验人员的能力，可以做模拟考核，放几个不合格品做好暗记，不定期考核。。。。。。。。4 在确定AQL值初期是否有数据证明，AQL数值是适宜的，有没有验证评价，审核意见如何？如果没有就是失职行为。。。。。。。。。

产生这个问题一般有两个原因：1是AQL的值设置过大；2是检验人员的专业度有问题。

AQL规定的是2.5，我觉得还是检验人员的问题比较大。

还要看是什么部件，什么不良
有些不良可能是产线上造成的，但是很多情况他们是不承认的，因为一旦承认，就会扣绩效
抽检本来就是有概率问题，如果觉得风险大，就加严抽检

这个是不会失效的，品管控的重要手段之一
应该是人员的问题或者管理问题，该去反思为何拦截不到，或者是其他的什么问题
从找出的问题再去下手如何处理或者提升

检验员有没有实事求是的按要求检验

抽样方法也有关系，不能集中抽样

抽样方案抽检有个前提，你供应商生产过程是否稳定受控，一致性能否保持较好。还得排除人为因素，比如说故意将不合格品放在包装的底部之类的事情。

按照抽样标准抽检，但要每个栈板都抽到，不能只抽检某几个栈板。

看下抽到的不良，Iqc是否可以检出，同时 看下上线的不良率是多少？库存全检是否有不良