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本帖最后由 常州质量人 于 2013-12-30 12:35 编辑
我说说我对FMEA的理解和解读吧,这个东西不神秘,都有固定的思维模式和套路的: 1、 FMEA是在初始流程图(FC)出现之后才开始做; 2、 团队的组建,需要领导做好思维和方向的引导,需要组员包含多个层面和多个组织; 3、 团队成员,都必须是有经验的人员(负责记录的除外); 4、 初始FMEA是一种拍脑袋想问题(有框架和方向的 脑力风暴)的过程; 5、 FMEA本身就是一个问题库或清单,按特定表格模式的梳理过程;----问题清单及其解决方案,是最原始的FMEA表。 6、 如果以前有类似过程,或产品,其生产/开发过程发生或发现过的问题,都需要囊括到新的FMEA中去分析和预防。如果我们前面有所有产品开发或过程积累的问题/知识库,可以直接拿来借鉴或使用。 注意:很多欧美设备销售提供的各种问题代码及其处理方式,也是FMEA的一种表现形式。 7、 S,O,D 需要根据不同行业和工厂状况,做出适当的修改,不要一味抄书;---其实S,O,D的乘积得到的RPN评估法,类似于我们常用的 “德尔菲专家法”的一种表现形式; 8、 原则上FMEA是有固定表格模式的,实际上可以根据工厂状况,以及大家的习惯性,自行修改;---至少能够有效展现“S.O.D”及 “问题、原因、表现形式,解决方案、行动计划”就好; 9、 D要理解为“不可探测度”; 10、人工观察的“不可探测度-D”原则上是7或者8,在某些特定领域或条件下,允许通过多重人工观察的方式,来适当降低这个“D”; 11、 RPN根据行业和目标的不同,推荐值也不一样:比如粗旷型铸造一般推荐150左右,精密铸造一般推荐120-150,一般加工100-120,精密加工业80-100,精密电子业60-80; 设备制造业会做的DFMEA推荐RPN我不清楚。 12、 S,O,D及其计算的RPN,就是把难以直观判断的风险,用数据的方式表现出来。 |