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一根头发丝引发的清洁度管理

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发表于 2019-7-16 13:38:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

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一根发丝,数十微米,掉一根再正常不过了,但如果掉在关键的地方往往会引发严重后果,曾经处理过一起市场售后问题:制动主缸泄漏,导致制动失效报警。

拿到故障件,进行外观检查无异样,并追溯调取所有性能参数,均合格。但为什么制动液会流到助力器内部呢?所有人基本都锁定制动主缸内存在铝屑等异物或者皮碗存在破损。

接下来我们准备做制动主缸总成高压密封性测试和真空密封性测试,当拆掉助力器和制动主缸总成的瞬间,所有人惊呆了,原来皮碗和活塞之间存在一根头发丝,经反复验证,最终证明罪魁祸首就是这根头发丝,我们决定做DNA鉴定找出真凶(哈哈,当然这只是个玩笑,不是真的)

SQE做久了大家都有一个特点:不管再大问题我们都能宠辱不惊,淡定地解决每一个问题:因为我们不是在救火就是在救火的路上,不管你多牛逼,总有扶不起的阿斗。

一名合格的SQE,逻辑思路清晰是必备技能,我相信大家都存在疑问:为什么出厂前没有检测出来呢?因为这里我主要介绍清洁度管理,就不一一展开解释了,感兴趣的可以私聊我。

为我们生产制动主缸的这家公司在上一年质量表现优秀,还获得优秀供应商奖,但为何还会发生这种低级问题?制动主缸在无尘车间组装,进入无尘车间的要求,我相信每一个SQE都清楚:白大褂配白帽子,俨然变身一名医护工作者,出问题就在于员工未把头发完全包在帽子里,导致头发丝掉落在活塞装配工位。

虽然半年仅此一起异物导致制动失效,但在一个SQE眼里,这已暴露了一个公司的管理问题,我们不能阻止头发掉落,但我们可以阻止它进入助力器内部,员工穿戴不符规范,管理人员职责何在?

针对头发丝问题,我决定重点排查清洁度管理,从二三级供方到一级供应商,从原材料到总成,从清洗过程到转运、装配过程,从工位器具到工艺验证,连续展开1个月评审,规划并优化异物管理。

下面给大家浅谈一下如何建立清洁度管理系统:
1、确定异物来源。
对于清洁度问题,无非来自于产品本身或者外界物质,只有弄清楚来源,我们才能有控制策略。

2、根据可能的异物种类识别与清洁度相关的工序。
从原材料入库到清洗、组装、检测,再到出厂,采用鱼骨图逐一排查识别,列出相关工序编号及名称。

3、针对相关工序编号及名称,逐一识别控制点,包含辅料、工位器具、子零件及相关作业动作等方面。

4、根据控制点列出重要度,进而识别出实施的周期(如1次/2h)和方法(如早晚日常点检),输出清洁度点检表,并制定相关责任人。

5、  对关键控制点进行清洁度数据管理统计,进而分出优先级,分层管理,逐一解决。

6、  根据识别出的问题建立清洁度相关的异物FMEA数据库。

7、通过数据库中的关键词可以检索历史问题,并运用于新产品开发的规避,也可以对类似产品/过程经验教训进行推广。

发丝虽小,却能引发制动失效,可见管理要从细微处抓起,清洁度管理是一个很大的课题,欢迎大家一起讨论交流。
发表于 2019-7-17 08:35:28 | 显示全部楼层
质量无小事,应该就是这个概念吧;任何细微之处的质量缺陷,都是管理漏洞的体现形式。
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发表于 2019-7-17 10:09:50 | 显示全部楼层
质量只怕万一,不怕一万
发表于 2019-8-20 11:26:04 | 显示全部楼层
质量不小事,真的要注重细节
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