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如何有效预防不良产品流到客户处

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发表于 2019-8-12 16:55:32 | 显示全部楼层 |阅读模式

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公司内部管理较混乱,客户投诉缺料,多料较频繁。二次加工全检时,总是流出一两件很明显的不良产品。有什么很有效的方法预防制程过程出现和后道工序检验漏检呢
发表于 2019-8-12 17:01:33 | 显示全部楼层
~同求~我也想知道
发表于 2019-8-12 17:23:00 | 显示全部楼层
什么产品呢,有图才有真像啊!
发表于 2019-8-13 08:04:54 | 显示全部楼层
内部管理混乱,都体现在什么地方混乱,另外内部过程都有哪些预防控制手段。
 楼主| 发表于 2019-8-13 09:21:43 | 显示全部楼层
sunhongjun139 发表于 2019-8-13 08:04
内部管理混乱,都体现在什么地方混乱,另外内部过程都有哪些预防控制手段。 ...

刚开机的调试品,隔离不清楚。过程调试中,隔离的产品分选不干净,分选的人员也都是叔叔阿姨,眼睛也不大好,流到下道工序
发表于 2019-8-13 10:23:23 | 显示全部楼层
Gloria.Xia 发表于 2019-8-13 09:21
刚开机的调试品,隔离不清楚。过程调试中,隔离的产品分选不干净,分选的人员也都是叔叔阿姨,眼睛也不大 ...

看你说的是否原因已经确定
隔离不清,重新划分隔离区域,严格执行
分选人员需具备相应能力,对岗位人员进行重新分配
发表于 2019-8-13 10:59:45 | 显示全部楼层
先把文件制度、标准编制出来,然后按照要求严格执行。
发表于 2019-8-13 14:25:30 | 显示全部楼层
1.上岗前的培训
2.人员定岗定位
3.被客诉的不良形成警示图(对员工进行现场培训)
4.不定期进行陷阱测试,确认外观检验的检出能力
5.制定奖罚机制
以上,希望对你有用。
发表于 2019-8-15 09:03:55 | 显示全部楼层
其实吧,一般的小公司都有这种情况,再有就是不可能完全杜绝不良品流出。不管内部管理怎么乱,首先要保证生产段控制好不良率,二次加工全检只是对生产的再一次检查。只要是人都会出现漏检。只是看漏检出的不良是重大的还是细小的。
发表于 2019-8-15 11:25:27 | 显示全部楼层
人来当这个挡水的闸门怎么都是由风险的,只能说看怎么做到可控,个人建议,可以讨论。
1、调试品、不良品的管理,不良立即标识,放到相应区域;
2、调试、不良品的记录,能否追溯控制,就算流出也能评估风险;
3、高级的公司每个件都是有码联动的,智能报警放错。
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