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如何突破质量管理人力资源瓶颈?

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发表于 2020-7-13 10:00:10 | 显示全部楼层 |阅读模式

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现在大部分公司质量管理人员都不是很多,但工作量却很大,如何突破人力资源瓶颈?现在分享下以前的管理思路,也许能给各位带来启示:一个是“共享概念”,二个是“流程再造”,三个是“精细化管理”。(现状:部门10个人,要完成十多个总包项目设备质检及工程质量管理、公司体系管理、公司各种评优及标准编制等。)

随着集团“三精管理”的推进,要求各单位组织精简,质量部门由20人压缩至10人,但工作量却只增不减,加人已经不可能,办法得自己想,通过几个月的摸索和创新,终于突破了人力资源的瓶颈。主要方法就是内部极限挖掘、外部积极开发。
一、内部极限挖掘:提出“知识共享”概念,通过“流程再造”打破常规的岗位或部门之间的隔阂:
1.1 部门内部:打破四层结构(部门经理、助理、主管、职员)垂直结构,实现矩阵式管理结构,把部门岗位精细化,按岗位对人才的需求,相互交叉兼职,部门经理也可以兼职质检任务;人才共享,比如负责电气设备的质量管理,也要负责电气工程质量;部门管理下放到主管级,就某一个方面的管理,主管可以管到其他三个层级。
1.2 部门之间:比如实现全面质量管理,通过流程再造,建立全面质量推进小组,把相关部门的管理人员纳入推进小组,由各自部门解决各自专业的问题,推进小组监督考核,解决质量部门各专业人才的不足,以及相关部门管理难的问题。
1.3 公司内部:公司工程质量管理和体系管理均由一人管理(助理/主管级),涉及到各专业无法开展工作,如行业标准编制、施工技术方案的评审、体系内审等,通过把公司各专业人才纳入“公司技术专家库”,通过有偿服务实现公司内部专业技术人才的共享。
二、内部极限挖掘:提出“共享设备”概念,打破常规的专业限制:
从设备入手,对于设备质检这块分为机械设备和电气设备两个专业,通过精细化拆分,提出“共享设备”的概念,甚至大型设备的独立部件如果对专业依赖不是很大,也可以纳入“共享设备”,比如空压机,虽为机械设备,但重在测试,所以机械和电气人员均可参与检验,打破专业的概念,实现现有质检资源的充分利用。
三、内部效率挖掘,提高质检效率,就是节约人力资源;
1、提高质量报检效率,避免无效报检(未完成、不具备检验等);
2、合理规划质检计划,汇总各项目质检计划,按时间和地域进行优化,尽量做到质检人员集中质检,避免中间窝工、或人员大范围的转移。同时通过”钉钉”签到,随时掌握质检人员所在城市,就近临时增加一些紧急任务。
3、加强质检人员考核,质检任务数量、质检效率和质检质量作为个人业绩考核,每月发布个人质检效率和其他人及部门的综合质检效率(天/次、报告/次)。
4、部分设备可以实现视频检验和照片检验,主要是那些不是很复杂的设备。
四、外部积极开发,从兄弟公司和第三方机构着手:
1、从兄弟公司入手:集团下兄弟公司从事的质检任务差不多,可以和兄弟公司质量部门协商质检合作,比如都是同一厂家同一时间检验,比如兄弟公司所在地的质检任务等。
2、与第三方质检机构合作,对于专业性强的、偏远地区、所在地区质检设备少、境外的等可以委托第三方,减少内部质检人员大范围的转移,提高质检效率。
发表于 2020-7-13 11:35:04 | 显示全部楼层
你还有四级层级,要扁平化管理,一人多岗;有些检验工作(特别是全检)要转给生产部门
 楼主| 发表于 2020-7-13 11:45:04 | 显示全部楼层
Q168 发表于 2020-7-13 11:35
你还有四级层级,要扁平化管理,一人多岗;有些检验工作(特别是全检)要转给生产部门 ...

以前国企的管理链条比较长,现在已经很扁平了,是一人多岗,另外业务下层到主管级,很多业务上的事不用到部门经理级了,部门经理级主要考虑公司或部门的发展。质检有些也分包给第三方了,质检人员也在转型,走管理的道路,比如管理第三方机构的检验,另外质检人员由质检专家型往质量专家发展,不仅能检,还能处理和分析制造中或现场质量问题。
发表于 2020-7-13 15:19:19 | 显示全部楼层
写的太高大上和术语化,把你写的内容简单归归类:

第一、和兄弟单位合作,集中验收,提升检验效率效果,利于减员;
第二、让制造者承担自检的质量控制责任,便于少点质控人员;
第三、让每个人都有必要的事情做,不能闲着,减少人员;
第四、排定工作计划,按计划管理,规避浪费。



看来楼主是国企啊,简单的事情都可以上升到宏观理论高度。嘿嘿。
 楼主| 发表于 2020-7-13 15:29:09 | 显示全部楼层
yijiayige 发表于 2020-7-13 15:19
写的太高大上和术语化,把你写的内容简单归归类:

第一、和兄弟单位合作,集中验收,提升检验效率效果,利 ...

归纳的好!谢谢点评!
其实简单问题理念化,才更具有启示意义,关键词是“人才共享”、“知识共享”、“流程再造”、“精细化管理”,现实中当很多工作推不动的时候,大都会知难而退,但一个创新的理念和想法,可能会让事情有转机。
 楼主| 发表于 2020-7-13 18:28:59 | 显示全部楼层
在几篇文章里我提到“流程再造”是解决很多质量管理问题的关键,很多时候出现了质量问题,可能问题出现在设计部门、也可能是采购部门或者是生产部门,如何去推动质量问题解决呢?很多人可能会遇到这样的情况,别的部门不理或拖延,都是平级部门,好说歹说也不一定有效果,那么这个时候就可以通过“流程再造”搞一个处理流程或建立一个处理小组,让各相关部门参与进来,问题就会迎刃而解,有时候质量部门并不是问题的直接解决者,而是解决问题的组织者、牵头者。
发表于 2020-7-13 21:52:40 | 显示全部楼层
yijiayige 发表于 2020-7-13 15:19
写的太高大上和术语化,把你写的内容简单归归类:

第一、和兄弟单位合作,集中验收,提升检验效率效果,利 ...

第三条,每个人都有必要的事情做,这个比较难!毕竟是管人,让人多做事的话是有前提的,但是,既然是裁员,前提条件可能也就没有多少,那么该怎么做呢?
个人感觉很多问题的症结在两个字:资源
资源无法满足需求!人力资源、培训资源、财务资源
如果资源是合理的分配,那么还有这些问题吗?
 楼主| 发表于 2020-7-13 22:13:39 来自手机 | 显示全部楼层
qiqiao1314 发表于 2020-7-13 21:52
第三条,每个人都有必要的事情做,这个比较难!毕竟是管人,让人多做事的话是有前提的,但是,既然是裁员 ...

人力资源的开发比质量管理更难!人减一半,岗位没减少,干的活没也减少,还要求高质量完成任务,如果没有在管理上进行创新真的很难!
发表于 2020-7-14 08:07:46 | 显示全部楼层
谢谢楼主分享
发表于 2020-7-17 08:30:18 | 显示全部楼层
这种报告领导喜欢看,
这些很考研写报告的水平,
总之是一个赞
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