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质量管理的十大法则

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发表于 2020-11-23 13:09:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

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一、谁制造谁负责 产品的生产者,同时出是产品的检查者,产品的检查只是生产过程的一个环节。通过检查,确认生产合格,才能确保合 格产品流入下道工序。通过自身检查,作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚,从而有利于员工不断提升加 工水平,提高产品质量。

二、谁制造谁检查 产品从设计开发、设定工艺参数开始,就要对所有的作业流程中作业步骤,作业细节进行规范化、标准化,并使其不断 完善。每一个员工也必须严格执行标准化作业。标准化是该工序最佳的作业方法,是保证产品质量一致性的唯一途径, 否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因,这个时候“三不原则”只能制造混乱,而不是品质。

三、作业标准化 所有产品,所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实施全数检查。

四、全数检查 质量是作业者制造出来的,如果安排另外的检查人员在工序外对产品进行检查或修理,即会造成浪费,也不能提高作业 者的责任感,还会姑息作业者对其产品质量的漠视。

五、工序内检查 在工序内一旦发现不良产品,操作者有权利也有责任停止生产,并及时采取调查对策活动。

六、不良停产 在生产过程中,产生不合格品时,作业者必须从生产状态转变到调查处理状态,马上停止作业并针对产生不良品的人、 机、料、法环等现场要素及时确认,调查造成不良的“真正元凶”并及时处理。

七、现时处理 在生产过程中出现的任何不良,必定有其内在的原因,只有真正解决了发生不良的每个原因,才能控制制造不合格品, 实现零缺点,才能让客户真正满意。因此对于发生不良,不仅作业者要知道,还必须让管理层知道,质量保证的人员知 道,让设计开发的人员知道,大家一起认真分析对策,并改善作业标准,而不是简单地由作业对不合格品自行返工或报 废;否则,下一次还会发生同样的问题。

八、不良曝光 产品的品质不能够完全依赖操作业者者的责任心来保证,任何人都会有情绪,会有惰性,会有侥幸心理,会受一些意外 因素干扰,从而使产品质量出现波动。因此,必须尽可能科学合理地设计使用防呆防错装置来防止疏忽。同时在现场管 理中,认真进行细节管理,尽量把工作做在前面,周全的计划,充分的准备,事先的预防,减少各种差异变动,把品质 控制在要求的范围内。

九、防呆防错 作业者承坦产品的品质责任,但产品出现不良,管理层应该承坦更多的责任,因为现场管理者的职责就是帮助员工解决 问题。当员工发现问题并报告时,作为现场管理者应第一时间出现在现场,一起调查并处理问题。对于不良品若只是轻 率地推卸责任给作业者,不仅不能彻底解决不合格品的产生,而且易造成管理层与员工之间的对立。所以,若要对员工 进行指导,事先预防问题的产生,和员工共同分析问题、调查解决问题,就必须配备员工所需的资源设施,必须帮助员 工解除生活、工作上的后顾之忧。总之,管理者只有成为员工的坚强后盾,“三不原则”才能真正在生产中落实。


十、管理支持
 楼主| 发表于 2020-11-23 13:11:58 | 显示全部楼层
这十大质量管理法则

说白了就是要明白和全员知道质量是生产出来的,过程中做好控制和预防

并且管理者做好支持

这两点是做好质量管理的必备因素

如果只是靠事后的检测是没有任何效果的!!
发表于 2020-11-23 14:32:17 | 显示全部楼层
谢谢分享,实用
 楼主| 发表于 2020-11-23 19:04:56 | 显示全部楼层

感谢支持,质量人永远在路上 好好学习天天向上

身体好学习好工作好

是非常重要的!!
发表于 2020-11-24 09:31:39 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
 楼主| 发表于 2020-11-24 15:49:57 | 显示全部楼层
bilywang 发表于 2020-11-24 09:31
不错的资料,谢谢分享!

感谢支持,共同学习提升!!
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