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作为QE如何提高车间质量

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发表于 2021-1-20 16:27:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

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生产经理最近老是挑战质量工程师,怎么提高车间操作质量,怎么理解这种做法,如何从QE角度进行提升,欢迎大佬们的意见
发表于 2021-3-31 19:03:52 | 显示全部楼层
生产追求的是效率,质量追求的是产品的可靠性、稳定性。本质上是不冲突的,因为设计、工艺策划合理的前提下,效率和质量都是能够保证的。
会造成冲突的原因在于生产和质量都有各自的KPI,出现质量问题的时候,都不希望自己的绩效受影响。生产希望生产计划顺利执行,产品如期交货,质量希望深入发掘问题,找出根源,制定预防措施,同时还要将不良品控制在厂内。这些都会对生产计划和产品交期造成一定的影响。冲突就必然会产生了。如果是这样的冲突,那身为质量工程师必须要强势,坚守阵地不能退让。

不良品如果没有经过妥善处理就流出,越流到后面造成的损失就越大。除非是生产经理他能担得起这个责任,否则他就没有权利要求你放行。
至于找出问题根源也很重要,如果根源没找到就草草结案,以后问题还是会出现,还是会有新的冲突。这时候顶着压力和生产经理硬钢,就是为了以后少一点冲突。如果生产经理认可其中的道理,冲突自然也就不存在了。如果不讲道理,任他吵,任他骂,你自岿然不动,该干嘛干嘛,气死的会是他而不是你。顶多手脚麻利点,尽快处理好异常,减小对生产进度的影响就是了。

当然,想要做到硬钢,是有前提的,那就是你是照章办事,只要是按照公司流程做事,他就没有办法。而要实现这一点,要满足以下几个条件。
--明确的管理制度。 不合格品控制流程、产品或物料的特采(让步接收)流程要有详细、明确的规定。 如果没有相关的规定,要拟定相关制度并想办法让领导通过。
--明确的合格判定标准。依照标准来判定是否合格,而不是凭个人意愿。如果是由质量工程师自己设定的标准,要通过相关人员的评审,并在公司层面上正式发布。

在生产经理不配合的情况下,要提升现场质量,无非是靠制度来约束。制度不完善的情况下,就想办法完善制度。时间长了,都按制度办事,冲突就少了,各行其道就不会撞车嘛。
关于楼主说的提升现场操作质量,不是很理解操作质量的定义是什么?
如果是想提升员工作业的规范性,那就要培训教育了。
首先, 有SOP,而且SOP要合理。(怎么来评估是否合理呢?简单来说就是能不规定的尽量不要规定,规定的内容一定是必须要照做的。可做可不做的不要写进SOP,否则会影响效率)
然后,就是教育员工一定要按SOP来做。否则出了问题你都不知道错在哪里?
最后,就是要有仪式感。当员工犯错生产出不良品的时候,除了口头教育之外,最好做一张教育卡片,上面说明正确的做法和错误的做法。正式的向员工进行解说之后,让员工在上面签字,然后贴在现场公示。 随口跟员工说“你这个做法是错的”没有什么实质意义,人家嘴上跟你说好好好,很可能转头就忘了。

另外,生产经理具体是怎么挑战质量工程师的,最好能说清楚。不然没有办法对症下药。

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发表于 2021-2-4 16:59:48 | 显示全部楼层
标准化
问题/不良TOP3
质量案例库
……
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发表于 2021-1-20 19:26:09 | 显示全部楼层
最好的解决方法就是建立标准化,根据标准化作业并且得到领导的支持
发表于 2021-1-21 08:44:41 | 显示全部楼层
这个是系统性工作,从硬性变成习惯,
发表于 2021-1-22 10:13:18 | 显示全部楼层
这涉及到的范围就广咯
发表于 2021-1-22 10:30:43 | 显示全部楼层
你这问题好像在哪里看到过,
发表于 2021-1-22 12:32:14 | 显示全部楼层
注意每一道工序的细节,按照标准化进行生产。
发表于 2021-1-25 09:42:57 | 显示全部楼层
按照标准来进行操作
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