各位论坛里的大咖，最近新入职一家汽车配件公司，200多人，光质量就40人左右，有一个全检组，所有产品是全检的，但是还有很多不合格品流向客户，管理也比较差劲，我该如何接手，如何开展工作？

200人工厂， 质量40人，占比20%。
证明这近似一个劳动密集型企业，实现改善应该不难。
但是有几个原则要注意：

优先保障有效交付；
优先解决客户端重要和敏感问题；
优先解决最大问题出现的根因；
优先保障部门间的合作和团结。

我个人之前也有过类似经历，之前新入职的一家公司，也是类似情况，讲讲我的处理方案吧。这个改善，我是从两个大方面开始入手，然后在进行细细的划分，逐一完成
第一：先来控制不良品外流，先杜绝客户投诉，挽回公司声誉
第二：任何外流的不良都是生产出来的，那么接下来就要进行过程控制，大幅度减少生产不良

首先针对第一项进行开展，，杜绝不良外流
1.先总结客户投诉的不合格项都有哪些，重点集中在那些方面，再确定客户投诉的项目是否确有经过全检。
2.确定检验标准是否跟客户要求的标准一致，有没有存在出入，检验标准是否被书面化，所有人员的标准是否一致统一，如果不是，那就要统一标准，另外，要明确，所谓的全检的范围，是针对某个重点尺寸全检还是针对产品全尺寸全外观的全检，在跟客户投诉的项目进行比较，便可以明确是人的问题还是标准的问题。
3.确认全检人员是否符合任职资格，人员是否明确知道产品的检验标准，人员是否明确的熟知管控重点，人员是否熟悉检验治具的用法等等。明确人员的问题。
4.确认检验所使用的检具有无存在问题，是否在有效范围内，是否在有效期内
5.确认人员有无存在舞弊的情况，要求全检的产品是否真的做到全检，而没有浑水摸鱼，这一点很重要，如果以上都做得很好，但人员私底下做了手脚，就是累死也改善不了。
6.要求全检人员详细记录检验的不良状况，进行总结，绘制成图表，以便于后续的生产改善。

杜绝了不良外流，接下来就是杜绝不良生产了
将全检人员记录的不良数据总结出来后，根据总结的数据，按照严重程度逐一进行改善，要懂得抓重点，不要胡子糜子一把抓，那这个改善，便可以从人机料法环等几个方面来进行，相信做质量的，都熟知这个改善的流程，我就不多说了。希望能帮到你。

c633429 发表于 2018-5-16 16:29
我以前也有过类似的经历，曾接收过一个“烂摊子”，自认自己处理的还算成功，所以说一些个人的浅见，如能给 ...

谢谢您的教导。我觉得这里面即有机会也有挑战，因为有机会，所以才接手，我是奔着这挑战来了，不趟出条路来不罢休。

我以前也有过类似的经历，曾接收过一个“烂摊子”，自认自己处理的还算成功，所以说一些个人的浅见，如能给楼主带来一点启发，我将感到万分荣幸。
我大致看了一下其他人给的建议，都挺不错的，但是这都属于“事”的处理，所谓事的处理，往往都有对应的管理工具，这些方法都具有科学性和普遍适用性，这一块我不多说了。
我更想提醒楼主的是，需要注意“人”方面的内容。我建议楼主尽快弄明白这家公司的真正的人事组成（非表面的组织架构）以及前几任质量管理人员做了什么工作（多留意他们在电脑上留下的文档，里面往往有他们的工作规划和总结，然后再比对现实中他们所留下的痕迹，这样你会对这家公司的价值观及企业文化有个大概的把握）和离职原因（多听取不同身份人员的说法），多听听老员工的说法（多听但不要轻信，但要装作自己相信）并客观冷静的分析，尽自己最大的努力还原整个现象背后的本质真相。想想看，如此庞大的全检队伍何以屡屡出质量投诉？请严阵以待，两手都要硬，一方面抓工作业务出成绩，一方面抓人际，防止意想不到的状况。最重要的是，并时刻保持与最高领导者的有效沟通，以便做出最正确的抉择。

严肃工作纪律，加大考核力度，对检查出来异常件的工序责任人进行考核，逐步杜绝类似质量异常的出现。

楼主，先到现场去，学习全检产品。。。。彻底搞清楚“全检”后为什么还有不合格品出现在客户？。。。。。交付过程有什么漏洞？。。。。。

先把问题列出个TOP排名，然后重点分析排列前几名的问题原因，然后再针对原因进行有步骤的提出改进计划，最后拿着这个分析报告找领导汇报，看领导的评价和支持如何。根据反馈，你也能知道这个公司是否值得你留下了。

打蛇打七寸

全检还有不合格品？你确定这个全检班全检了吗？

frankeywang 发表于 2018-5-12 19:53
楼主，先到现场去，学习全检产品。。。。彻底搞清楚“全检”后为什么还有不合格品出现在客户？。。。。。交 ...

谢谢！:)

北方明珠 发表于 2018-5-12 20:00
先把问题列出个TOP排名，然后重点分析排列前几名的问题原因，然后再针对原因进行有步骤的提出改进计划，最 ...

谢谢，我也是这么打算的

芳小 发表于 2018-5-15 10:37
全检还有不合格品？你确定这个全检班全检了吗？

人浮于事，当然严格按照要求来检，是不会流出去的

说需的，把不合格的产品统计一下，找出原因出在哪，说实际的，不要管有多少检验，他们是否真的做到了全检？还有检具是否定期检过，还有设备加工过成中，是否有稳定性，比如冲床加工，在加工1万件后，磨具必须检验。