FMEA杂谈

Q168

这个版块人气不好，找点话题聊聊FMEA。
F - Failure失效
失效：在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成既定功能或产品参数值和不能维持在规定的上下限之间，以及在工作范围内导致零部件的破裂、卡死等损坏现象。

Q168

产品工程师依APQP在设计开始之前进行设计失效模式及后果分析（DFMEA）。在试生产前、生产工装准备之前，在过程可行性分析阶段之前进行过程失效模式及后果分析（PFMEA），经多方论证小组审查后，最后报技术部长核准。

Q168

在进行设计失效模式及后果分析（DFMEA）前要充分考虑顾客要求，识别出特殊特性，并考虑到所有零件／子系统。在进行过程失效模式及后果分析（PFMEA）前要先完成过程流程图、并必须考虑从单个零件到总成的所有制造工序。
识别出特殊特性，各位聊聊你是如何识别吧

Q168

失效模式及后果分析（FMEA）应从整个产品设计的风险、过程中的流程图、风险评审开始，应确定与每个产品、过程有关的产品/过程特性参数，并分析其风险；对评定为高风险或严重度S≥8的工序、项目和特殊特性应优先考虑采取纠正措施。

你是怎么进行风险评估呢？

老A

Q168 发表于 2013-2-18 16:57

                               
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在进行设计失效模式及后果分析（DFMEA）前要充分考虑顾客要求，识别出特殊特性，并考虑到所有零件／子系统 ...

顾客指定+小组开发

老A

Q168 发表于 2013-2-18 16:58

                               
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失效模式及后果分析（FMEA）应从整个产品设计的风险、过程中的流程图、风险评审开始，应确定与每个产品、过 ...

可以考虑S、O、D、SOD、SO、SD、OD，或者是他们的组合，也可以考虑TOP？

Q168

设计失效模式及后果分析（DFMEA）应考虑设计缺陷所产生的失效模式、影响及如何采取避免措施。

Q168

过程失效模式及后果分析（PFMEA）并不是依靠改变产品设计来克服过程缺陷的，它主要考虑与计划的制造、装配过程有关的产品设计特性参数，以便最大限度地保证产品能满足顾客的要求和期望。

Q168

在确定了潜在的失效模式之后，对于RPN≥200的应采取纠正措施来消除潜在失效模式或不断减少它们发生的可能性。
RPN≥200，这个设定值各公司不同，有设置90的

Q168

必须对所有的特殊特性进行失效模式与后果分析，并寻找最佳改善方法努力改进过程，以防止发生缺陷和预防潜在失效发生，而不是依靠检测找出缺陷和失效。

你是如何理解这句话呢？