【培训心得】现场生产管理培训有感

老CC

2014年5月13日参加刘老师的《现场生产管理培训》课题，感想甚多，下面逐一说明。

首先学习了管理改进和思路清理内容，让我在思考我们以往的管理为什么这么忙？而且越忙，还越乱。是真的“忙”----忙碌，即因管理事情多而忙？还是“盲”----盲目，即管理方法不对？抑或是“茫”---迷茫，即缺少管理方向？通过此培训的学习，让我知道如何理顺工作关系，养成每日做工作笔记的计划，通过“检查工作，落实问题，再分析问题，解决问题”这些有条不紊的思路，可以大大提高我们的工作效率，减少无效率的工作。

学习了首件确认流程，通过此方法可以减少生产大批量不良零件的浪费。首件确认，不仅仅狭义上只针对每日生产的首件，其实广义上来说，任何变动都可以属于首件的范畴，如早夜班人员变动的交接班后的第一件，工装变动后第一件，长时间不生产后再生产的第一件，更换材料的第一件等等，只要是4M1E有任何变化后第一件都属于首件，既然属于首件范畴，那么自然需要做首件确认，养成做首件确认的习惯，只耽误几分钟的时间，但是对于批量生产的合格稳定是极其有效果的。所以以后的生产管理工作中，我们会推行首件确认制度，并形成首件确认的记录表单，并存档作为此项工作的有效输出。

此外培训了SOP，这段我感触最大。SOP是原文STANDARDOPERATION  PROCESS的缩写，即岗位操作规程。SOP其实是做给操作员工看的，而不是给客户看的。之前我们公司的SOP只为美观，只为了给客户看，有时还配上英文，自我感觉上档次，其实是失败的SOP。因为SOP是服务于一线操作员工，所以SOP要以让操作员工看得懂为标准，要让操作员工看到SOP就会操作。我们可以把所有需要操作员工做的，怎么做，第一步什么，第二步什么，什么要求，哪里需要注意，都体现在SOP上。同时SOP要结合操作员工的文化水平，用简单易于理解的文字去表述，最好的SOP是文字少，图片多，能用图片的尽量用图片说明，因为人对图片的接收理解能力优于文字。

任何培训的最终目的都是行动，否则再好的培训没有行动的落实，就是无效。所以通过此次培训，我的行动计划如下：

1.每日工作笔记，理顺工作思路。

2.推行首件确认制度，形成记录。

3.完善现场的SOP，使现场的SOP能真正变成方便员工操作且不容易犯错的SOP。

老CC

我老婆大人的文章

友谊的真诚

常州质量人 发表于 2014-5-21 14:39
我老婆大人的文章

   呵呵，给你老婆加分。

  家有贤妻良母，外面的工作就是顺心啊！

PCBA

首件检查，这个保证措施非常有效果，
能抓住关键性问题，防止批量性不良，
今天我也帮生产线制作了一张首件检查确认记录表。

Q168

常州质量人 发表于 2014-5-21 14:39
我老婆大人的文章

为什么不让你老婆注册一个账号发表文章呢？你侵吞他人的著作权啊；
首件确认制度，这个导入企业，在90年代各台资企业都在做的；
SOP标准作业指导书Standard Operation Procedure

解广业

周总 你老婆都是那么有才啊 郎才女貌啊 家有贤妻啊 上得厅堂 下得厨房啊 羡慕啊

Aaron

呵呵！想不到，周总的老婆也是个才女。不过周总，您别忘了，您在侵犯她人著作权。

张敬

支持！  下次有生产管理培训  提前告诉我下，谢谢！

台灣顧問

现在谈[生产管理]之生产计划与执行：这是一篇很长的道理，但我的做法又与众不同，先说书本之要求。
1.        要先有生产计划：问题就来，生产不顺、机器不顺、设计常变更、架模时间长、模具不顺、外协质量不良生产延误…等，很多厂就想做生产计划→因此投入大量人力、物力、财力、开会时间…等，生产计划根本与现实执行时不符。
2.        生产管制：
A.        计划控制：
a.        材料计划：外协不良、本厂不良→采取[多买]，那多买多少？造成库存、不管成本。
b.        生产顺序：因工时无法控制，要交货日期延误，挤压后续订单→采取拼命加班，不管成本及员工疲劳。
c.        日程计划：急插单、急采购、通宵加班…等，以求日程符合度。
d.        工作准备：工模夹治具，因开发日程短未做，不然找不到，物料乱放找不到…等。
B.        管制机能：
a.        工作分担：人员离职高=不良更高，调办公室人员支 援加班，工作拆解不会劳逸不均…等。
b.        延迟矫正回复：没报表、没统计、没预先知道缺料停电缺水…等，而事先调整调度。
3.        督察改善：(不二过修正问题)事后大家累翻，每天都忙、每日都累翻。

以上就是很多企业不愿请好顾问解决问题，把员工累翻、老板要被客户罚钱气的骂人之场景。

我的做法：我在20天内先改严重问题点，外协改外协、模夹治具改善、瓶颈改善、延误点改善、分人分点改善、分问题改善…等，先求[顺]→就能降人员数、降不良、降成本、降疲劳…等→再看瓶颈点给予[提速]=产量就会暴增→再求[同步]整体战斗力就出来。生产[计划]就能实施正确，利用[加班]消化急插单。

1.        生产排程类别：
2.1.订单式生产：接到订单才开始规划生产
2.2.计划式生产：库存式生产
2.3.混合式生产：前后半段不同式方法生产，各厂不同型态等
3.生产型态之生产管理：
3.1.不定型不定量、多种少量、少种多量、季节性产品…等7种生产型态，其生产计划与执行又不同。

改善方式：A.减少阻碍法。B.工模夹具法。C.不符成本外包法。D.人员训练熟练法(防呆法)。E.工作拆解IE法。F半自动、全自动、机械改善法。G.缩短通路法。…等。

把握原则：少人化、降低成本、周转率、降无效时间…等。永远要记得计划外[产值与产量]要持续提升，只因竞争环境，保持现状 = 等待死亡。

liusun3098

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