【求助】请各位专家分析案例

xiaoyu

案例1 发现某供应商提供的张紧装置漏黄油，拆解发现这两个张紧装置漏装密封件。厂家工序中有装配后试压工序，试压工序没有发现。现场检查确认，可能有两种行为造成A：试压时间工艺要求3分钟以上，实际仅有33秒。B：可能装油量不足，工艺上有排气要求，实际并未排出黄油。他们的技术人员对这些视而不见，生产领导解释：保压时间不足是因为设备少，生产旺季不够用；质保部人员讲情说：工人是计件的，多干点活，多拿点钱是可以理解的。对于未排除黄油，工人解释说：排出黄油造成黄油浪费，而且弄到地上脏，领导会骂的。
    对于这样的工厂你认为他们存在的问题是什么？谁能解决这一问题？怎么才能解决这一问题？

永恒的执着

xiaoyu 发表于 2014-9-18 12:40
这是个很小家族企业，每年产值仅有几个亿，管理上很差，对图样的修改根本没有记录，只是设计者签个字就可以 ...

几个亿的产值，为什么没有引进ERP，这么现代化的产物，值得推广使用。ERP的成本并不高，但是所产生的经济价值很客观，前期可以杜绝一切不合格的物料流入公司。要求相关部门必须按ERP流程做事。

X爷冷如冰X

好办，如果是客户就签订质量协议，这样的质量事故加10倍、20倍、100倍的处罚！然后工厂自然就改善了，自己就做好了！  这样的问题总是说大家质量意识不够，管理能力有问题，我认为原因就是因为没有认识到后果的严重性，没有理解后果带来的影响！！！ 所以，只要认识到结果足够严重，那么什么质量意识，什么管理能力的问题自然就会慢慢解决！！！要么就是死亡！！！

陈善波

典型的有章不遵，有法不衣，测试工序完全按照要求进行，品保反而跟政府机构很像。哈哈。学习大大。不过这种现象确实企业普遍存在的问题。

老A

关键还是试压工艺的执行问题

qaz12349839

基层执行不到位，欠缺条件；中层无视，资源提供不足；技术未进行评估，参数优化不足；质保，当然啦，确实意识是个大问题；高层得过且过，意识严重有问题。这已经是陋习啦，只有高层当成问题，触痛了，一句话的事！

解广业

这个是各个层面的综合问题的显现。一线员工不按要求做，领导默认支持同意，品保默许；领导就是不明了问题根本，一味默许。:lol

解广业

其实这个问题反映很多公司都有此种类似现象啊

xiaoyu

X爷冷如冰X 发表于 2014-9-15 19:41
好办，如果是客户就签订质量协议，这样的质量事故加10倍、20倍、100倍的处罚！然后工厂自然就改善了，自己 ...

你说的很好，实际上也是这么做的。当问题查清楚，用邮件汇报给公司，质保部长第二天就开车到他们公司，他们公司总经理召开管理层的会议，后来他们把试压设备更换成了自动的，这个问题点解决了。但问题并没有解决：文件是否被正确执行，没有监督，（他们公司部门职责履行情况也没有人监督。）这点不出现问题了，其他地方还会出现问题。问题出现在他们老板身上。为了督促改变这种问题，采取两点措施：开发新的供应商，出了问题就索赔。

xiaoyu

陈善波 发表于 2014-9-15 19:42
典型的有章不遵，有法不衣，测试工序完全按照要求进行，品保反而跟政府机构很像。哈哈。学习大大。不过这种 ...

是的你说的很对，但是也不能怨品保，他们对品保、技术等部门根本没有监管，对工人的监管也不到位。法是有了，但是没人要求执行，不执行也没人管。所以说问题也就多了。我感到问题出现在管理者（董事长）身上，他没有去考核他的各部门是否尽职，出了问题只会处罚工人，结果总是出现漏洞。

永恒的执着

老A 发表于 2014-9-15 19:43
关键还是试压工艺的执行问题

赞成，试压工艺难道作为客户的你不要求供应商作为特殊、关键工序进行识别控制吗？同时，也说明你公司根本就没有对你的供应商进行工艺方面的控制、监督。