【我的质量之路】-不经意的跨入

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发表于 2015-11-11 16:30:55 | 显示全部楼层 |阅读模式

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跨入质量行业，实属不经意间的命运定数，在跨入之前，也从未想过以后会搞质量，甚至对质量有那么一点点的厌恶，认为是不学无术之类。
我2005年毕业来到北京，签约一家“已经度过8年亏损”（HR原话）的半死不活的国企，一年的见习期（现在想想真是虚度光阴），之后定岗在了工艺部，成为一名驻守车间现场的工艺员。

刚毕业的日子虽然惨淡（清楚记得工作一周年查询银行卡余额200元），但也还算有激情，车间里往来穿梭，在2008年由于车间老技术副主任退休，被临危受命，提任车间技术副主任，负责车间工艺、质量和设备等技术相关事宜，下面管理工艺组、检查班、维修班。那时候认识的质量就是产品质量，当时印象最深的就是一旦出现批量质量事故，就要以身作则，从工人、检查员、检查班长，到调度，生产副主任、技术副主任（我自己）、车间主任（我的BOSS），做一连串的处罚，一般原则就是差一个级别就X2，比如工人50+报废成本、检查员、检查班长50，调度100，副主任200，所以那时候最怕出现批量废品，但由于根本没有一个系统的质量保证体系，自己也没有什么好办法避免批量废品的出现，也许这就是国内企业的通病吧。在这种只有处罚这个手段代表质量的情况下，自己内心也确实对质量有所鄙视和抵触。在当时的情况下，还参与了公司的质量征文《加强质量管理控制生产成本》，其实内心渴望能够将产品质量向上延伸，确保设计质量、工艺质量等等都能够保证的前提下，才能保证产品质量。

在第一家企业渡过了又一个8年亏损，总觉得不能再这样耗到退休了，就毅然的辞职到了一家合资发动机企业，当时一心只想跳出国企，猎头帮推荐的SQI职位，面试时未通过老外经理的审核，出门时HR拉住我，问有SQA的职位也在招人，经理想找一个对工艺比较了解的人，问我是否有兴趣，我当时想，反正我也不知道SQI和SQA有什么区别，就一口答应下来。

面试的经理很随和，当时专业的问题好像也没问几个，最后问了一个技术问题，说如果做一个位置度的检具，有什么方案，我稍加思索，拿起笔在板子上就画了个简图，大概解释了一下如何使用，经理露出满意的表情，我在入职后参加公司活动时，经理说：“我当时就看你画图时没有任何犹豫，立刻就能有方案，当时就决定要你留下了”。

到这家合资公司才真正开始了我的质量之路，公司向上的氛围很浓，每月会有不定时的培训，每个员工自己有时间就可以参加，在这里我参加了FEMA、SPC、APQP、MSA、PPAP五大质量工具的培训，还有DOE、5W2H、防错、价值流、谈判技巧、TS16949等其他，总之自己只要有时间就会参加，这时候才真正对质量有了大致的了解，原来质量并不仅仅是处罚，各种各样的质量工具，犹如大仙们的“法宝”，让质量问题无处隐藏，无处遁形，也促使企业一步步向前发展。

关于入职的职位SQA，入职后才知道，是supplier quality assure，供应商质量保证工程师，主要的职责就是处理供应商质量问题，保证生产线不能停。其实后来总结，就是一个介于SQI和QE的职位，按我们开玩笑说，就是把SQI和QE都不愿意做的事，都交给我们（在我入职前公司没有这个岗位），主管IQC班组，当时和我一起入职的还有一个工程师，我们两个人每天被各种供应商质量问题整的手忙脚乱，大致处理流程是：问题发现（问题描述）-临时措施-问题反馈-催供应商整改，当然在那段时间也积累了很多问题处理的经验，不过在我们坚持了1年的时候，公司结构调整，将我们两个调整到了QE。

在QE相对轻松，当时我负责机加区现场，每天现场巡视，签一下质量单，录入数据，做月报表，遇到质量问题也不像之前那样被动，质量是一个协调全局的职能，遇到质量问题我会先预定义一个责任职能，可能是设计、工艺、供应商，也可能是生产、计划或者库房，总之会有一个最相关的职能作为问题Leader，质量作为辅助，收集数据，分析原因，定时或不定时组织会议讨论，在处理过程中问题有可能会转移，开始以为是供应商问题，后来分析后发现是设计问题，没关系，Leader可以换人，也可以我来引导，总之最终目的改善是不变的，期间负责了一款新产品的APQP跟踪，还有机加线进入批量前的模拟PPAP，和机加线引入SPC，总体感觉这些质量工具还是非常实用的，说真的如果一个企业能够将这些质量工具全面应用，真的能够解决我之前在国企存在的疑惑，当然我也承认，哪怕我们的企业看起来再高大上，其实也很少有能够将这些质量工具完善的运用的，否则就不会有我做SQA职位时的手忙脚乱。

由于机加线一直是公司的“冷宫”，质量问题较少，偶尔的质量问题也极少流出到客户处，所以总觉得能够看到自己如果继续留在这家公司，基本能够看到5年甚至10年后，自己可能还在机加线上默默无闻的埋头工作，最终在进入这家“高大上”的合资企业2年后，选择了离开，在我提出离职申请时，我的经理非常诧异，跟我说一直觉得最不可能离开的就是我，让他感到难以置信。确实，舒适的工作环境，默默无闻的处理现场，离家不远的路程，三十而立的年纪，还不错的待遇，真是一个适合“养尊处优”的好地方。我自己的想法，这个公司是我的“质量大学“，我还想将我在”质量大学“里学到的东西学以致用，在一个更广阔的平台上发扬光大。

目前的企业是一家外资设备制造商，当时看中此企业是全球此行业市场份额最大的，国内也是基本处于垄断地位的，所在的车间也是国内唯一的生产车间。在车间质量是完全我说了算，来料、过程、终检，都要规划质量控制的方案，目前主要是在整改供应商质量，T出了一家山寨名牌的供应商，毙掉了一个管件标准件供应商，但发现仅仅最基础的标准件，采购都找不到一家国内正规品牌的供应商，大环境如此，真是国内机械行业的悲哀！
从工艺到质量，确实是不经意的跨入，以前讲中国制造业的短板在工艺，因为同样的东西国产的不如国外的，现在从事质量后才发现，其实真正的短板是质量，设计的质量、工艺的质量、人才的质量，最终导致了产品的质量，如果有朝一日我们的企业能够像外资企业一样重视质量，重视质量人才，国货才真正能够自强。

不过面对当前国内制造企业的倒闭潮，如果仍然有不重视质量的老板，相信必然会成为下一个被淘汰的企业，对我们个人而言，接触先进的质量管理理念，在工作中加以应用，为自己服务的企业带来实实在在的利益，才能在职场中立于不败之地！