SPC系统在电测产品中的应用

GOLSU

摘要： 在互联网+及工业4.0的全力推动下，中国制造业正处于转型升级的攻坚阶段。传统的过程质量管理方法难以满足现代企业质量提升的要求，特别是随着生产效率的提高，在高速度、大规模、重复性生产的制造型企业里，SPC系统作为生产过程质量控制的技术手段，越来越受到企业管理者的欢迎并大力的推广。
下面以中航电测产品生产为例，简述GoData SPC在生产过程中质量控制的方法。
识别产品的监控特性
过程数据采集
图表分析及异常反应
定期报表分析
1、识别产品监控特性
监控特性是指在企业内部需要将哪些过程要素纳入SPC系统进行监控，主要体现在两方面：一是产品特性，具体指企业生产的产品本身特性（多数为尺寸及形位公差）进行管控；除了产品特性外就是对过程要素（参数）进行监控，比如设备参数进行监控等。在中航电测产品生产中主要以产品特性：温补、灵敏度、线性、和滞后四个特性作为重点管控。

2、过程数据采集
特性数据收集是SPC系统的基础，真实的质量数据才能反映企业的真实质量状况。在企业实际的生产过程中，数据采集一般有多种方法，如：在线数据采集、检测设备数据定期导入、以及系统间无缝集成都可实现数据采集。中航电测公司采用SPC系统与企业的ERP系统集成来获取基础数据。

3、图表分析及异常反应
SPC系统运用的核心是实现提前预防过程出现变差。当过程中数据出现异常后系统会及时预警，质量工程师可通过图表分析等多种手段查找异常原因，即时排除质量隐患。中航电测公司建立了SPC异常反应的处理团队，实现不同等级的问题对应到不同的解决团队，如发现数据超规等特殊变差所引起的异常通常由检验人员或车间班组长负责处理，出现控制图异常等情况需要由质量工程师作为担当处理；当某个特性的过程能力持续偏低时，这类的问题主要由质量经理以上的角色作为担当进行改善。

4、定期报表分析及持续改善
SPC系统可以快捷高效的产生多种质量分析报表，中航电测根据企业实际的需要，定制了多张报表。如：数据超规数据表、控制图异常分析表、能力指标统计表，能力汇总分析表等等。

通常情况下企业会针对SPC系统分析实行“专题讨论会制度”，在固定的时间、固定的团队人员对SPC系统报表进行分析，找出异常原因、指定解决责任人、限定整改时间、验证整改效果，通过系统闭环管理的方式消除异常，保持过程能力稳定。