【管理心语】浅谈公司的风险管理-管理心语-QPDCA质量论坛

发表于 2017-11-25 13:38:33 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  在新版ISO9001标准里，明确提出组织要基于风险的思维，需要识别内外部风险并策划应对措施。在我们企业里，运营的各个过程风险无处不在。

  我们经常在各种场合谈到供应商交不出来货，影响到我们自己出货。我觉得我们在供应商管理中，风险思维很不够。一般来说，对于主要供应商要求至少两家及以上供应商同时供货，还要有储备供应商，一方面有利于相互竞争，也避免意外导致的供货不及时。据我观察，我们很多零部件往往只有一家供应商，这是非常大的风险，最常见的就是说到不能及时交货原因是供应商的什么零件不能及时到位，所以延误交期。

  如果这种会影响我们的交期，还有一种会影响我们的品质：供应商来料不良，但是迟迟不能送来合格品，我们无奈之下，只能让步接收、自己加工、挑选等措施，来维持生产。如果我们有两家甚至更多家供应商供货，绝不会出现这种情况。甚至供应商看到近期单子有下降趋势，还会检讨自己是不是有什么问题？时刻担心被别的供应商替代。在公司还经常听到一种声音：供应商都不想和我们合作了。我觉得只要头脑正常的老板，不会有生意不做，之所以这样说，是因为供应商摸清了我们的情况，没有替代供应商，他自己奇货可居。这种情况下，我们一旦让步，供应商就会步步紧逼，不断触碰我们的底线，结果就是合格的不合格都送来，反正我们会帮助他处理。我们一提出工时或辅料等费用，供应商立马表示不做了，甚至公司内部某些人也会这么说，然后只好继续维持原状，被供应商拿捏的死死的。而我们公司作为客户，一点也体会不到作为上帝的快感，甚至有时表现出求着供应商合作的姿态。

  今天我们几个人在办公室谈到交期时，认为应该适当留余地，以应付各种突发因素：如紧急插单、设备故障、停电等，有些因素可以通过加班、加人等来调节，但很多因素无法调节，所以必须留下回旋余地。昨天需要回复部队产品的完成日期，事业部认为月底能完成，前提是外购件及时到位，但我觉得外购件是否及时、是否合格、有无其他突发事件等都要考虑，所以我在原来的月底再推迟三天，推迟交期早说比晚说好。我们经常承诺了交期，但最终未能达成，因素有很多，但未考虑到各种风险及其影响，也是一个重要的因素。

  我们产品设计中也可以考虑风险，很多企业在产品设计阶段就运用了五大工具之一的失效模式与效应分析，从设计到工艺、从打样到量产各阶段，充分考虑可能会出现的问题，并从发生率、严重度、难检度三方面评估风险系数，然后分析原因、采取措施、评估效果，将不利影响控制在前。我觉得我们开发产品时很多失败的案例都是前期风险考虑不足，以至于量产之后不停的技改，浪费大量的人力、物力和时间，严重的失去市场。

  品质检验也是有风险：因为是抽检，可能混入的不合格未发现而误判，也可能会抽到不合格，把本来符合的批次误判为合格。我们公司还有一个特色，就是全检很多，有人问，全检了怎么还有不合格流出？对此我深有体会，我跟许总到烹宝全检网篮时，半小时不到，我的眼前白晃晃一片，几乎看不清楚，而检验员全检时间更长，估计就是机械的拿出放进了，肯定难以保证，其他的全检只要不是靠工装、专用检具检查的也有类似之处。所以，品质管理强调品质是制造出来的、设计出来的，强调过程控制，是非常正确的，产品必须从设计开始设计与策划，才能保证品质，而不是靠检查来保证。

  在公司还有一种常见现象，就是某人出差或请假了，工作没人做了，而且理直气壮地说人不在。一般来说，应急预案里面应该有一项工作代理制度，其中包含代理顺序。可以由上级代理，也可以授权由下属代理，但绝不应该出现人不在，工作就停滞的现象。这方面还有人员储备与培养等，不展开阐述了。
企业里，还有很多风险：市场变化、国家政策、技术发展等，这些由公司的专业职能部门去分析，本文权作抛砖引玉吧。