压铸工艺

海之月

压射速度

1、通常以冲头速度和内浇口速度两种，2)，压射速度慢速冲头推动金属液至内浇口0.3米/秒,3),快速内浇口填充满型腔4-9米/秒,快压射作用的影响,提高压射速度,功能转为热能,流动性好,有利于消除流痕,冷隔等缺陷,提高机械性能和珍面质量,压射速度的选项择和考虑因素:

1)具导热和比热性,凝固温度范围。

2)模具温度低速度可低，反之速度可高。

3)复杂的铸件采用高压射速度。

内浇口速度15-70米/秒，(金属液)4、冲头压射速度与内浇口速度的关系:

冲头压奥射速度越高，则金属液经口速度越高。

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速度选择

1、直浇道15-25米/秒，

2、横浇道20-35米/秒，内浇口碑载道30宽大70米/秒，薄铸件3毫米以下的选用内浇口速度38-46米/秒，厚铸件5毫米选用内浇口速度46-40米/秒，较厚铸件5毫米以上选用内浇口速度47-27毫米/秒，调节器整方法:调节器整压射冲头速度，更换压室直径，改变内浇口截面积，

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测定分析

1、 压铸参数测试仪,一级、二级及增压转换点时间，

2、 增压起点对压铸质量的影响:

当一级起始后填充80%时，换二级及增压起始转换点时间，最后持压，否则将影响质量。

3、 压射冲头磨损受阻,压射不畅对压铸参数的影响;

4、压射室和冲头磨损原因的分析:

压射室与冲头的配合度间隙小于0.1毫米,冲头与压室来回磨擦产生高温易损,压室直径变大,冲头变小,将冲头有铝屑卡住,影响压室传递速度及压而不服力,至所以冲头要使用耐高温的润滑油,压射杆必开通冷却水,同时也要选择冲头材料,一般选用球墨铁或铍青铜等。