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小作坊的管理方法

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发表于 2018-8-14 15:41:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

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对标准,查风险,理制程,勤确认。
1、对标准,SQE必须彻底搞清楚产品的的质量要求是什么,到底哪些质量特性是需要主要管控的,哪些不不是。比如有些公司的研发特别的水,一个图纸标上几百个尺寸,还没有重点管控,这让他们怎么做,总不能做工艺品吧。没关系,SQE和厂商一起来解读,画出重点,找出所有的质量管控点,包括隐含在图纸后面的特性需求,争取一次性全部找出来。不要后期像挤牙膏式的投诉他,那样供应商不烦你才怪。出了问题让厂商事后补救,永远要比事前预防投入的成本要多的多。如果想后期轻松,就得前期多花精力,甚至在还没有必要我们参与的时候,SQE就要主动参与,拉采购,找研发一起做好前期的规划,在质量上得到更多的支持,让厂商切切实实能赚到钱。
2、查风险,品质的风险点,比如容易出现质量问题点的地方,如何去防控,有没有好的经验可以借鉴。制程风险点等等,先把风险点识别出来,和厂商一起制定出降低风险的措施。很多小作坊,他们没有识别风险的能力,这是SQE着重应该辅导厂商的地方,特别是与后制程配合的风险点。
3、理制程,把前两步识别出来的质量管控点,风险点,转化为制程有效的输入和输出,把降低风险的手法一并加入到制程里去。在这里特别说明一点,你不要想着像大公司一样有完全量化的管控,有完美的监控等等,如果都有了,那它就不是小作坊了。我们想的是,如何用更少的人力,更少的监控,做出符合要求的产品。一定是在最必要的地方有最必要的监控,一人多能,甚至是交叉多能。这个时候,SQE也兼着小作坊的IE职能。条件许可的话,一定要培养一个能完全理解公司产品质量特性的人,让它当你的眼睛来监控品质状况。
4、勤确认,小作坊之所以是小作坊,因为老板的精力都放在赚钱去了,你不能指望他今天记住的事情,明天还能记得。所有要经常确认之前的所规定下来的注意事项确认点有没有落实。确认没有落实的部分,要马上跟催落实,这时必须找对人,一般小作坊人不多,一定要找说话算数的哪个人,可能是老板,也可能是某位实权人物,他们说出来,一句顶十句。找不对人,你只会白忙活。制程品质的稳定度,也是要经常确认的,比如关键品质指标的CPK,一般小作坊它是不会去确认的,能做进规格就万事大吉了,但是SQE要知道不定时的去确认,要他能持续的做出良品来。
发表于 2018-8-17 08:06:55 | 显示全部楼层
“小作坊的管理方法”,4条说的都很有用,但要做到也很不容易,能做到的就是高人了,后期必有更大的发展空间

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发表于 2018-8-18 10:23:48 | 显示全部楼层
我们的一个小作坊,出问题了,来检讨了4次,最后人家货款也不要了,直接说技术打不到要求,不给做了

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发表于 2018-8-20 16:01:10 | 显示全部楼层
这里有个前置条件,作为SQE掌握赏罚权,哈哈
发表于 2018-9-3 09:51:44 | 显示全部楼层
想做好的很多 为何在 前进的路上放弃了?
真的不好做 坚持 阻力都是根本
是不是可以研究出一套方法 像防呆一样
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