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【求助】关于SQE转为DQE相关事宜

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发表于 2020-4-16 08:30:38 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我司每年退出新品好几个,而新品试产出现很多设计性问题,导致新品紧急上市,造成客户端体验极差!
应公司需求在品质部设立DQE。
请问下DQE的前景发展如何,对本身的技术要求有哪些?现职SQE
 楼主| 发表于 2020-4-16 08:33:10 | 显示全部楼层
设立DQE的原由是从产品立项参与进去,全程跟进产品的相关事宜,一直到产品的量产即止!但是研发的配合意愿极低,很多设计类问题要么藏着掖着,要么自己也没搞懂,导致产品质量一度失控
发表于 2020-4-16 08:42:30 | 显示全部楼层
能提出设立DQE的公司说明整体质量意识、文化、氛围就要比大部分公司要好。

从设计端介入,严控设计质量,值得一试
发表于 2020-4-16 11:29:54 | 显示全部楼层
对产品和技术要求很高的,有的补了:)
发表于 2020-4-16 14:56:30 | 显示全部楼层
新融入一个团队建立信任很重要,只要他们觉得你对他们来说是无害的,基本上就不会藏着掖着了。
DQE的职位现在相对来说还比较少,你们公司里DQE的具体职责是什么呢?
发表于 2020-4-16 15:35:12 | 显示全部楼层
DQE如果放在品质会比较难推动RD
如果放在RD或者独立出去,更能有效的推动工作
急需DQE的工作流程或案例
目前这一块都是摸着石头过河,没有行成有效的管理机制
发表于 2020-4-16 22:35:11 | 显示全部楼层
DQE对专业性要求会比较高,不能只是站在品质的角度去考虑问题,需要拓展思维
个人的感觉这个工作很有挑战性,如果能够做好,对自身的水平就是质的提高。
1、产品立项时品质介入,了解客户要求,站在品质的角度去审视立项项目,还要了解基本的设计理念,保证设计的产品具有可量产性。
2、参与DFMEA的制作,提出的意见一定是要经过考证的,也就是历来项目问题的整理,否则研发人员不但不配合,甚至会觉得在指手画脚。
3、深入了解客户需求,掌握特殊特性在整个项目中的比重,开始设计质量管控计划。
这只是开头,前期除了虚心学习之外,坚持自己的立场也比较重要,否则是没有意义的!
用心做,做的好,会得到大家的尊重和认可,以后的工作会比较顺利!加油!
发表于 2020-4-17 08:10:19 | 显示全部楼层
DQE,与研发接口更多,能拓展自己的知识宽度
发表于 2020-4-17 09:57:58 | 显示全部楼层
从零开始建立DQE非常困难:
突破口建议让某2-3个资深但设计能力不咋样的设计师转岗,给与其适当的职级或薪酬有待,并且保留在研发部门内部;
对该岗位的目标、要求、责任进行设定,对其工作进行定期的监管和指导,以及给予必要的外部培训;
等他们真正能够开始行驶DQE职能的时候,再把他们划出来和你的QE们混合工作。
这个阶段一般来说,是必经之路,不是想上就能上的。:lol:lol
发表于 2020-4-17 13:59:34 | 显示全部楼层
DQE要求比较高,知识面要广,对行业内的国家标准、世界标准、主要国家地区认证要求要相当熟悉,对各种工艺材料常见问题以及检测手法有一定的了解,能够根据产品的开发依据指定合理的测试依据,说白了就是实验室各项实验的条件以及判定标准都需要他们来先期制定。同时要会用一些常用的软件测试工具、硬件测试工具等等。有方案设计的还需要能看懂原理图、结构图、懂一些基本电路。没有做过的转进去开始会比较难,有时间的时候可以先从这些方面进行学习。
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