VDA学习--P6.2.5 是否能确保材料/零件在流转过程中不发生混合/弄错?

sunhongjun139

P6.2.5  是否能确保材料/零件在流转过程中不发生混合/弄错?

1.确保不会发生材料、软件和零部件混合或者搞错的情况。

2.必须通过合适的检验/措施，确保已错误安装的零部件被尽早地发现并剔除。相关的事项和措施必须在风险分析（例如：过程FMEA，必要时在产品FMEA）中加以考虑和检查。

3.零部件的加工状态和/或检验状态必须清晰明了。

4.针对剩余零部件、隔离的零部件、返工零部件、产品审核后被重新投入使用的零部件、检验样件等的重新投入使用，必须对相关过程进行明确的规范（包括可追溯的规定）。

5.针对外包过程（例如：挑选服务）中零部件的重新投入使用，必须有相应的规定。

零部件和物料流；
产品/过程-FMEA；
防错方法；
生产设备的检查和检测；
零件标识；
加工、检测和使用状态标识；
批次标识，使用批次或者生产批次的可追溯性；
清除无效的标识；
含有产品/生产指标数据的生产记录；
计划更改等级；
材料流转分析；
价值流；
返工规定；
材料/零件在流转过程”，可以界定为原材料出库到生产成产品验收合格入库。



混合/弄错：不同批次混合，不同供应商物料混合、合格品与不合品混合、不同产品的混合、不同版本产品混合、待检与已检混合、可疑品混合、加工状态的混合。



1.确保不会发生材料、软件和零部件混合或者搞错的情况。

解释：物料所有的控制的不要搞错，各种产品在流转过程中，产品信息明确，如产品名称、数量、状态、版本、批次。



2.必须通过合适的检验/措施，确保已错误安装的零部件被尽早地发现并剔除。相关的事项和措施必须在风险分析（例如：过程FMEA，必要时在产品FMEA）中加以考虑和检查。

解释：什么叫错误安装？我认为有以下几种情况：漏装、多装、少装、位置错误、方向错误、部件错误、使用部件版本不对。

合适的检验/措施：检验员检查、生产自检、设备自动检查、防错等。

以上错误安装的风险应在PFMEA中分析，并且有相应的措施。



3.零部件的加工状态和/或检验状态必须清晰明了。

解释：加工状态：是加工一半还是已完成加工，是加工到第三步还是第四步，是打了螺丝还是没打。因此要对生产过程加以规定，特别是停线操作，针对未加工完的产品如何标识和处置。

检验状态：已检、未检、合格、不合格。可以在产品上贴标识，也可以在外包装上加以区分，也可以放到不同的区域。



4.针对剩余零部件、隔离的零部件、返工零部件、产品审核后被重新投入使用的零部件、检验样件等的重新投入使用，必须对相关过程进行明确的规范（包括可追溯的规定）。

解释：

剩余零部件：一个订单生产完后，未使用完的配件怎么处理，特别是共线生产。

隔离的零部件：隔离产品可能是可疑品、不合格品等；

返工零部件：返工零部件要有状态标识，待返工、正在返工、已返工，已返工已检验，各个状态要标识清楚，防止误用。

产品审核后被重新投入使用的零部件：用于产品审核的产品

检验样件：用于检验过后的产品。

以上特殊产品的再使用，要有明文规定，当然不同的再使用方法也不一样。如果使用了要能追溯。



5.针对外包过程（例如：挑选服务）中零部件的重新投入使用，必须有相应的规定。

解释：这一句有点懵，我试着解释一下，如果不对，请后台留言。

例如，公司的最终产品是线束，公司会把部分小线的总装过程外包出去，会把需要的物料发给外包商加工，由于一些原因，发给外包商的一些材料没有使用完，然后从外商处拉回来没有使用完的原材料，可能有胶带、波纹管、支路等。这一部分物料，如果想再使用，再使用后不会造成产品不良。