质量管理五大核心工具之FMEA

3517227917

一、什么是FMEA：

潜在的失效模式与后果分析（Potential Failure Mode and Effects Analysis）,简称为FMEA，是一种定性的具有工程实用价值的可靠性分析方法。使用这种方法，可以发现和评价产品/过程中一切潜在的失效模式，及早地指出根据经验判断出

的弱点和可能发生的缺陷，并分析导致的失效后果和风险，最后在决策过程中找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施，并将这样一组系统化活动的整个过程文件化。

所有FMEA的重点在于设计，无论是用在设计产品或过程。

1、FMEA的由来：

FMEA最早由美国航天工业于上世纪60年代所发展出来的一套信赖度分析工具。北美福特公司于1972年发展信赖度训练计划时将FMEA包括与内。发展至今，已被汽车工业界广为采用，并对提高汽车工业产品的可靠性卓有成效。现在，无论在ISO/TS16949:2002体系标准中，还是在汽车行业顾客对供应商的质量能力评审中，都已明确规定必须采用FMEA。

2、FMEA的优点:

由于FMEA是一种定性的分析方法,因此与定量的分析方法相比，FMEA就显得简便易懂，且较直观，易于被人们掌握并运用。尤其是在一些不能用定量的可靠性数字说明问题的工程关键阶段,FMEA就更为适用。

3、FMEA的实施

l 减少减少潜在的隐忧

——使用FMEA作为专门的技术应用、以识别并减少潜在的隐患；

——全面实施FMEA能够避免许多车辆抱怨事件的发生。

l 适时性是成功实施FMEA的最重要因素之一

——是”事发前”的行为,要求FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入产品

或过程之前进行；

——事先花时间完成FMEA分析,能更容易并低成本地对产品/过程进行修改,从

而减轻事后修改的危机；

.—— FMEA能够减少或消除因进行预防/纠正而带来更大损失的机会。

FMEA适用场合

——新设计、新技术或新过程。该FMEA的领域是完成设计、技术或过程。——修改现有的设计或过程（假设现有的设计或过程已有FMEA）。该FMEA的领域应该在于修改设计或过程，应考虑修改和市场上历史反映的交互影响。

sunhongjun139

基于过程识别风险

gaowenhua

风险很关键