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DFMEA与PFMEA的对比

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发表于 2022-12-23 14:36:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

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FMEA工具中,DFMEA与PFMEA应用最广,在作用、分析对象、分析时机、输入输出和描述方式都不尽相同,不同之处如下:

1、作用的不同:
DFMEA的作用:识别设计缺陷,制定预防措施,为制定或修改产品特性清单、评价产品设计的可靠性、优化产品设计方案、评估产品的可维修性、评估产品的安全性、评估产品的危险源和评估产品的故障源等的分析工作等提供了依据,为制定产品试验大纲、制定过程的质量控制方案(如控制计划)、制定故障的维修方案等工作提供信息。

PFMEA的作用:识别生产过程中失效模式,评价失效模式对顾客使用潜在的影响,分析原因,制定减少失效发生的预防措施或探测措施,形成风险降低的流程,并将控制措施纳入相应文件中(如作业指导书),达到控制过程质量的目标。

2、分析对象的不同:
DFMEA的分析对象:新设计的产品(如零部件或系统),应用或环境有变化的现有产品,有重大设计更改的零部件或系统。PFMEA的分析对象:新的过程或工序(如采用新工艺),更改的过程或工序,应用或环境有变化的现有过程或工序(如设备改造)。

3、分析时机的不同:
DFMEA的分析时机:DFMEA一般从设计概率形成之时或之前开始介入,当设计有变化或其他信息有变化时就及时修改DFMEA,并在样件加工、样件试验合格、装车成功之前结束。PFMEA的分析时机:一般在生产工装准备之前开始使用PFMEA,一直到产品正式投产之前完成,投产后还要根据生产过程的变化及时不断地更新PFMEA。

4、输入输出的不同:
FMEA应用到产品设计、过程设计和问题解决等阶段。FMEA分析信息收集越充分,输入信息越多,那么FMEA分析的有效性越强,输出就越全面,应用效果越好。DFMEA和PFMEA的输入输出的不同点,如下表:


5、失效模式/原因/后果/措施的描述方式的不同
在FMEA表格,经常混淆表格中的描述方式的概念。例如在问题描述时,经常失效模式、失效原因、失效后果的概念模糊,现行措施与建议措施模,而且DFMEA表格和PFMEA表格的填法也不尽相同,具体区别如下表:

发表于 2022-12-24 21:16:13 | 显示全部楼层
良好的采购分销和生产的FMEA对我们企业的质量管理和客户满意度来说是非常重要的
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