可视化管理（2）

海之月

可视化管理（2）

福特汽车公司的视觉展示和视觉控制有显著区别。视觉展示用来提供信息，视觉控制需要采取行动。这样做的目的是能够获得最多的生产信息和控制指令，而不用走到车间，或者进入计算机系统——它实际上是Gemba管理（现场管理）的变型。它对于操作员、主管和经理都适用。下面是一些可视化管理的例子。

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·机器：在可行的地方使用透明的塑料挡板或者盖子，让操作和维修人员可以看到机器内部。

·OEE图表放在机器的旁边，或者团队会议区域：应该有四张图表——一张是总的OEE数据，给OEE的三个组成元素也分别制图。在每张图的下面，用鱼骨图画出它们的影响因素。

·换型时间应该定期制作成图表展示，以防止退步。

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·计划平衡箱（Heijunka box）本身就是对一天生产计划的可视化展示。

·换型处使用的看板持续地展示下一个要生产的产品的紧急程度。

·显示状态的灯光信号，将头顶的安灯板与计算机相连，记录停线的情况，用于以后的分析（不是指责）。

·管理：是否可以将生产控制和计划办公室放到生产现场？

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·成本、质量和交期绩效“三重奏”应该是展示的重点，可能也把安全、提前时间和库存周转天数加入进来。

·生产线重新平衡图显示节拍时间，用磁条表示每个工作元素，放置在工作现场。

·在进度板上用甘特图让团队了解新产品及其开发进展。

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　·人员：技能矩阵（或者说ILUO图）显示从新手到指导者的技能水平。操作者放在纵轴上，而工作任务放在横轴上。

   ·员工建议和月度员工，和制造业相比，它们在服务业更为常见。为什么？

　·刻有口号的镜子，例如“你正在注视的是我们优秀建议的最重要来源”。

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　·方法：把标准和方法都放在工作场所。

　·材料：不要忘记及时更新存放物料的地面标识。看板仍然是生产控制的可见的最有效的工具。

　·维护：维修“红牌”板显示所有的突出问题。

　·资金：在车间展示公司财务和销售数据的做法成为受人欢迎的趋势。

　·改善：保持一个用于记录问题（累计帕累托图）和员工建议（通过填写四象限来表示建议、调查、实施、解决等进度状态）的翻页书写板随时可用。

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·故事板，显示改善活动的标准阶段，最近的成功个案和现在的进展。

·5S：显示区域负责人和5分钟清洁计划。使用阴影板、标签并进行组织。采用厨房的组织方式，而不是车库的组织方式。显示审计结果和优胜区域名单。

声音装置也很有用。丰田公司的每个机器人单元都有其独特的声调，如果哪里停线了或者发生问题，就通过扩音器进行播放。维修工程师通过声调辨识他们负责的区域，声调也随着紧急程度的不同而变化。

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高尔斯沃西（Galsworth）建议指定一位“可视化管理协调员”，以及一位管理层发起人，后者鼓励并监控工厂可视化管理的状态。她得出一个重要结论，即可视化管理超越车间现场，也适用于表格的设计、信息的呈现、办公室布局，甚至家庭，因为没有寻找和澄清等浪费而节省数不清的时间。

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stanleyhu

非常非常好的资料