六西格玛;DMAIC和5M1E：人、机、料、法、环、测-质量工具-QPDCA质量论坛

发表于 2024-4-26 11:56:40 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1、定义（Define）
  界定核心流程和关键顾客，站在顾客的立场，找闹中出对他们来说最重要的事项，也就是「品质关键要素」（Critical to Quality，CTQ）。2、测量（Measure）常用工具：过程流程图、鱼骨图、FEMA、MSA、过程能力PP/PPK
  找出关键评量，为流程中的瑕晌轮疪，建立衡量基本步骤。
3、分析（Analyze）常用工具：假设检验。精益工具、方差分析、
  探究误差发生的根本原因。运用统计分析，检测影响结果的潜在变量，找出瑕疪发生的最重要根源。
4、改善（Improve）
  寻找优化培训流程并消除或减少关键输入因素影响的方案，使流程的缺陷或变异降低到最小程度。主要方法有：流程再造等。
5、控制（Control）
  确保所做的改善能够持续下去。不断测量，才能避免错误再度发生。D/PFMEAs· 控制计划· 统计过程控制SPC· 标准化作业SOP· 视觉工厂Visual Factory· 预防性维护PM· 防错Poka Yoke· 经验教训总结。

5M1E：人、机、料、法、环、测
一致性：提高过程能力，减少控制5M1E变异，最重要的是设备、工艺稳定性，建立在整个系统的完善之上；
追溯：MES系统正向反向数据查找、过程工序记录数据（手动/自动），来料信息、过程流转加工信息、出货信息、产品尺寸性能相关信息，产品追溯分为三个阶段：
  1、上游部分：工厂到供应商；
  2、内部部分：材料的接受到最终产品的交付；
  3、下游部分：产品交付至顾客。
  各部分的要求和关键点：
  1、上游：重要原材料的清单，包括相关风险大小；供应商的交付信息；收货的信息。
  2、内部：这部分大家说了很多，不详细说了。主要就是原材料检验的情况记录，关键点的控制记录和过程检验记录，成品检验情况。
  3、下游：范围，要调查到初始零售商；其他渠道的调查；自己的库存也要跟踪。产品标识：生产日期、时间（到分钟），生产单位。销售单位的信息：地址、电话等。时间要求：通知到所有单位的时间期限越短越好。如果采用集装箱运输的要考虑箱外的标识。

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