【原创】技術學習法

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(流水线管理=台湾之履带管理)

流水线之管理要点如下：我是在台湾辅导流水线效率第一(在台已被评鉴过)，这是2小时课程(先观察现场缺点及照相后教导改善法→有效才收钱无效赔钱)，但辅导天数，要看企业出错程度而有不同深度天数。

1.        工时平衡：所有人员[工时]求取不断降低(而不会累坏员工)→其中以模、夹、治具、降低8大浪费、IE…等。
附注：此为发动员工，自主找出操作之8大浪费缺失，生技设计出协助工治具…等。

2.        员工[手]不会停：水蜘蛛(物料供应员)随时补充良品到线。
附注：这是要求支援单位，从物料周转率降低积压成本及三军未动粮草先行。

3.        换线损失降低。
附注：降低更换之无效工时，及协助生管如何排程。

4.        现场投入无不良(有时会辅导[外协厂]技术)，生产不良立即修护→让投多少产多少、无尾数=生管控制达标。(有些人认为做不到=偏偏我都可以，以目前员工教导后达成)
附注：从投入源头、生产过程、包装，找出会影响制程之因素协助排除，以利生产顺畅。

5.        要求及协助指导→设计、开发部门→降人工、降组件、降不良设计…等=降人工、物料、制费成本。=越来越快提升产值=老板收入多及员工计件收入多。
附注：从源头彻底改善：让成本低、不易错、好组装…等再更深入改善。

6.        新人进线很快培养→不容易制造不良品。
附注：从资源培训改善：让新进人员不易错、学会快组装熟稔…等再更深入改善。

7.        ……….. 8….9…. 略
[東方日升]輔導20天，只做到1.2.3.(4做部份)产能就增加9成，其它都未做辅导

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现谈有些PCB 在测试中会漏电，第一腐蚀液没管理好、线之距离没计算好、网印清洁度不好...等都会造成问题出现，这是在其它贴子看到问题再度说明。

再谈油漆技术：
油漆中有大约大众将其分两大类→油性、水性→室外及钢铁大都用油性，室内大多用水性，因其制造只要知道配方或购买配方，设一工厂是很简单。
1.但其问题是什么底材要用什么树脂涂料就要知道(膨胀系数)是否相同，否则在温差时就易脱落剥离。这种[焰光分析]就要技术去开发。
2.遮盖率只要找好设备应都可达到，其它制程温度控制、有机溶剂控制.....等就与成本及性能有关。
3.工业安全也要注意易燃问题、员工吸入问题.....等，避免高温集体堆放.....等。

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补充说明
PCB之好坏，除了板之制造工艺要熟成，耐热、铜板之黏着要均匀牢固，再来就是线路设计精度、网印精确、洗板药液控制、冲孔勿裂…等，才能将PCB制造出精密之电路板，在浙江省宁海[乐斯博]，教过密集小孔冲压不会裂之技巧。

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油漆→从选用树脂(配合被涂装物)、硬化剂、色粉…等，应该获取他人配方都不难(只要到该厂应征作业人员)，但细度、转速、温控、有机溶剂…等节省成本、工安…等，就可决定一个涂料厂之质量及获利。一个油漆厂，如果远处都闻不到有机溶剂味道(除充填处)，就知成本控制非常好，否则有机溶剂挥发=钱飞掉、配方不符。

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很多加热问题：
1.如粉末冶金，如加热在某段控制不良(石蜡)溶解有些离加热器太近，优先融解，这时石蜡就会因此起泡而产生全部移到另一端温度低之端面，造成成分分配不均。
2.任何热处理、融锡膏等，都要住意不能直接将加热丝对准加热物→要注意间接均温加热。
3.注意[热道]之建立，大堆物品迭放，注意核心部位之加热及散热温度曲线一致。

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补充说明
熱之傳導，很多企業都忽略降溫這一區塊控制非常可惜。

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敝人前面贴之[流水线管理]，其中设计改善→才是获得暴利、竞争力的方向，很可惜很多企业因设计人员流动大→无经验累积→老是出错，企业原地打转，怎么成长？

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24岁开过[中周变压器][蜂化线圈][线圈]加工厂，已在[管理前线]贴过，当时产量为老东家2-3倍，被老东家买断[铁粉心]一年(钱比别人少)，因此解散，25岁当了顾问，深刻爱上这种每日每时都需动脑研究问题，解决问题，当初忙的时候[早上、下午、晚上]各辅导一家企业，因此累积了连我自己都不知有多少改善技术，有时利用晚上及假日找[日本技术手册]研究，已经练就看不良品就知问题出在那里，以前怎么改善就会想起，因此[得力文具]才会观察每种缺失，平均5分钟，就知问提出在那里，此贴文如会被相关敝人辅导过企业人员看到，就知我所说是否吹牛。

[神]是在天上，我只是在地上之[平凡人]，这都是埋头研究之经验(忘掉男人及父亲责任)，注意细节、原理、物性、化性、电气特性、力学.....等，这是综合技术之溶合经验，能教多少人(企业)随缘了。

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补充说明
任何技术都无速成，偏偏很多管理者，喜欢以处罚、找替死鬼、推责任、大量品检挑出解决问题，因此大都无法创新研发，反而是在比口水、内斗→问题还是没有解决。

技术从学校出社会→没有师傅可教速成，他只有好师傅肯教及加上你肯用心学，才能成为自己的技能。至于研发：通常都是市调→找出消费者需求及妄想→集体动脑研发→产品获得消费者觉得[占便宜之性价比]→再高的价格也会买→企业及组**员才能获得暴利及福利→才是目前[企业管理]方向。→→请问：这些都只是靠管理理论，就可获得暴利？
注意：您们所学之[理论]永远都是辅助企业管理，而达到[全体动脑改善]才是决定企业胜负关键！
企业管理离不开[人]之管理，而不是全靠：制度、条文、奖惩之限制，我在开篇之说明，怎样让员工心理想完成、想持续改善、聪明者订定高目标，并协助同事成长，如此就可降低间接管理人力成本，有时生产每一件产品，都是经过多个操作员之手完成，中间若有一人投机、疏忽…等，这种产品就有潜在性瑕疵，如果每个人都尽心完成，品检人力也就可降低，日本人[责任心]造就以往质量无缺点(现已多家企业质量出问题)，加上现很多企业因成本压力，录用深山未接受高深教育之农民工，以惩罚对待这群人是很不道德，防呆法多思考吧！
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现谈废水处理：
1.曾在江苏省吴江，会见书记时谈过，10年前，我陪一家台湾[辉泰]电镀厂要投资当地设厂，书记问我如何处理废水？敝人回答我设计之工厂无废水排放，他问我电镀业如何无废水？敝人大约说明敝人对于任何残留之重金属以其它方法处理(熔解法)，最后因牌照取得不易，胎死腹中。

2.敝人在猪之饲养业及人之屎尿处理，以喜气菌及厌气菌法，指导台湾屏东之[启任]企业，以最小之处理池及内部结构，达到最高处理效果。

3.在台南小新营[三玲兴业]指导过米糠油(稻米油)提练之废水排放，不用活性碳以自然发酵过滤法，被台南环保单位抽查无问题，但要求收红包不给闹出事来，在敝人第一本出书有题到，最后台南环保局官员被他人检举下台。

4.在纸厂之废水，用离心法去除浮游物及过滤法、化学法、处理药剂，这是较早指导之厂商，至于染整之色料排放，因颗粒较小，就要使用黏着剂吸附色料处理。
处理后之BOD.COD等都会达到相关之法规要求，随着年龄增长，敝人尽可能不再使用二次公害之处理法，有些处理是书本里没有的，敝人等着出高价的人再传授。

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补充说明
很多处理废水之业者，脑筋很简单，出现A之问题，就用理论之B化学药剂来解决，问题是这些都会造成2次公害之处理法，却没人去研发改善，敝人推出之无公害法却得不到官员之认可(与其所学不同)。

偷排废水是应处于重刑及枪决，君不见[工业化]后，百姓病痛、癌症不断暴增，台湾医院开再多家也不够，到老，薪资所得都不够付医药费，因此任何人都应抗拒这种偷排废水之现状，不要为五斗米折腰，台湾曾有一搞塑料之大企业家，抽地下水稀释废水排放(毒物还在，无处理，但符合排放标准)，然后开多家医院再赚死人钱，这种缺德之人，也算现世报，死后2房3房…为遗产演出一场烂戏。

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在FRP之辅导也教其静态及动态力学计算：
在台湾是常常有地震，因此一个水塔如果内部存水，在地震时就会愰动产生[动态力学]，敝人教其塔高与荷重在动态下如何补强与倾倒及拔底座(每个结构强度都要计算)，当然也包括在结冰时如何设计防范。

缠绕检验、喷涂检验、手工操作都教如何控制，因此玻纤及碳纤加工之基本操作就比同行出问题要少。

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玻璃纤维其功用很多，其加工用在塑料上可增加强度，用在特殊形状上要优于钢铁制品，表面涂装上环氧树脂可做化学液储槽，船体使用还可耐腐蚀。一般铁船体旁加[铝汞合金]抢氧化电位降低锈蚀率，有时成本很高。

在玻纤加工中，最需注意就是树脂加硬化剂时，搅拌会产生热，因此需注意配比及转速，以免火灾危险，结构强度也要计算后施工，以防硬化后才补强，造成抗力降低。

如以同样条件改为碳纤，强度更强，很多飞机、汽车都大量使用。

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前几天有人问？想往质量路走，关键靠什么？

答：研究:如何闭着眼睛操作,也无质量问题，5月27日余姚聚会,曾看见一位员工硬塞垫片→我建议以梯形零件好塞也不易出现塞不进去。
这就是闭眼操作也不会出问题(靠手感)

日本无人化品管，是如何达成？
质量是[设计]到好做不会做错
[生产]是设计治具协助到不会做错(防呆)
[人员]是教到用目视及手感就知对错....

偏偏我这种[辅导方法]是针对每个企业不同,而找出他们品质问题直接告诉他(要收费)[有效]之无人化品管，无法写出一种说明=医生要看病状才能开药方
得力,乐斯博,都将问题降至接近零(0),如此要不要全检人员[擦屁股]？

防呆法举例：(有人认为要花大钱)
以波丽树脂&环氧树脂：可做PCB探针座、精密多样操作底座…等
以磁铁(分强弱)可取细小零件如起子、组立**…等。
以网可做承接器，以废弃不良品也可稍加修整成**…等。
防呆法有些人在多种少量生产，身为领导不动脑，让员工无产值及扣款罚钱=无工价=召不到劳工，而怪罪人资，这是我在大陆企业内常看到之缺点。

多动脑改善=累积经验,而不要花大量人力全检=免擦屁股

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现再谈[空间]问题：
有一家深圳工厂(台资)，其冲模加工后都有保养，但厂外因别人土地开发，造成飞砂走石，等到要生产，模具都是细小砂土，没多久就故障修理，不是模具设计不好，而是空间不好。

有一家在杭州湾做空调厂也因位处海边，其蒸发器跑入砂子，机台随时故障…

有多家啤酒厂、食品厂、喷漆厂…设在铅酸电池制造厂、研磨厂、水泥厂…等旁，你们想，铅中毒、粉尘，会不会影响机台及产品。

有一家自动化厂，在台湾苗栗山区，因[此地]常起雾，造成电路板时常结水珠，造成短路…，染整厂因蒸汽也造成线路板、电源短路…

设计也一样，每种设计及模夹治具，除考虑符合要求外，寿命、环境、操作者习性…等都要列入考虑。

当我们研究问题发生，有时要抬头观察其它地形、气候…等会不会对我们造成伤害。及相关工厂内制造所产生的蒸汽、有机溶剂、酸碱蒸汽…等造成机台、产品、人员、环境…等的问题，这些敝人都曾很容易就克服。这才是让企业生存必要之改善。

看到很多管理者，下载他人管理规范，或是熟读管理理论，如同敝人在6SQ内曾骂一个女孩，只会分析问题不会解决问题(因为老师没有教这一区块)，而自认为学富6车一样荒唐。(敝人性直，有时看到错误就会立即指正，无污辱之心，这是让其快速纠正错误，如有得罪→→勿怪！勿怪！就如小孩犯错，老师责备，无污辱之心，如不指出将误你一生)，有些人长大了有时就会要面子，而不肯…。

不要忘掉敝人是被师傅[打]出来的。被骂(无处罚)换来正确知识！敝人认为[值得]！(微笑)

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再谈技术：(背景要件)
　　
　　很多企业：如在[得力]文具，其热印，就因机械设计者，设计一底座无计算挠度，造成印刷时中间印不到。(不懂材料力学、动力学)
　　
　　在染整上，有毒之[偶氮染剂][DMF]及一般传统之喷砂(牛仔裤)造成石棉肺，其改善就需懂得化学、机械、废水等技术才能改善。
　　
　　在升降设备如电梯，因营建未将垂直做好，造成安装公差过大无微调装置，使电梯经常故障。(不懂营造公差)
　　
　　有某些厂之设计错误，结构强度不足，偷料还偷错地方，造成不断抱怨及派外维修。(不懂龟甲荷重、材料学…等)
　　
　　以前也改过印刷凹版筒之电镀改善，使其双头不会因尖端放电肿大。(不懂电气化学)
　　
　　在敝人改善很多企业，经常发现懂电子不懂射出(大陆叫注塑)、懂射出不懂模具、懂模具不懂热传…等，造成产品问题就这样无解。
　　
　　电子业，很多因为专业人员离职、未经验累积、跨行业不懂→被外协厂忽悠，累错不断，而派出大量人力进料检验→以上如何让投产顺畅？召黑带进厂无实务有用吗，订定出SOP有问题是→[全检] = 成本高居不下=扣外协厂款=采购工作忙=外协厂要提价…等，这些聘请[理论金牌名嘴]，能改善吗？
　　
　　在台湾网页查查，在台湾我真的没见过[金牌、钻石牌名嘴]之封号，台湾来的名嘴在台湾[企业管理协会]内也无听过这些人辅导过很成功之企业(因为台湾企业都是相信一翻两瞪眼之顾问，从不相信[说书]之顾问)，像[石滋宜](中国生产力总经理)从没听过辅导那家企业成功，这些人都是阅读几本杂志，就可悟出很多管理心得，到处演讲！唉！摇头！
　
此次到广东揭阳、普宁，指导3家不同型态之企业，林小弟(28岁)，行前一直想确认我是否了解[鸡粉、马桶、中药]等生产型态，只因敝人在贴文内并未写出此行业之相关技术，因敝人已说懂百种技术都没人相信，如果说懂数百种技术，更加没人相信，其岳家也警告其不要被骗…。(一笑)

其实敝人到大陆来，如有吹牛，那么多人总有一些人会求证，到时斗臭、砸砖…

在此行发现企业内有不良以SPC去分析改善，而不知不良有时用矩阵分布图，才是找出问题之根源，同一个地方出问题是大都设计问题、材料、条件等造成，而不同地方出问题，大都是制造参数、操作疏忽所造成。详细请看敝人曾贴之[如何降不良之質量篇]

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再谈技术运用：
最近接触之行业发现其问题是：
1.        买入不理想之自动化机器→操作人员每天都在洗刷机器=材料损耗=人力浪费=成本损失。
2.        工厂买入加热炉，若问感应[热电藕]是K.J..Type 一般企业都搞不懂，安装位置距离…等，几乎没几家企业操作主管搞懂→因此就出现不良品

回过头来说，这些都是一般[名嘴]无法解决之生产问题，有人说我为何要批判他们？在大陆收费很贵之[麦肯X]顾问公司，他将以往辅导之案例存档，当接到同样行业之辅导案就调出以往资料参考=经验累积(但会因A不了解B之知识)，因此部份辅导确实有效、部份无效，这就是知识落差、运用落差。

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在很多企业中，经常不注意小零件，如橡胶垫圈，有时会因漏油、漏气引起火灾，因为这是小钱而疏忽。

橡胶有分氟橡胶、NBR、SBR、NR、导电、……等，每种橡胶都会因功能需求有不同配方，因此在使用时要向橡胶制造厂，详细说明使用温度、压力、耐油性…等，制造厂因此依需求混练、捏练、储放、成型、修整后才能使用。

不同橡胶会有不同硬度，因此敝人在[得力]教其使用XX硬度产品，网印就不容易破损。又耐溶剂。.