标识写错，导致后面生产报废，邀您来指点江山！

木森林2012

      今早听朋友说他生产上又出问题！

       他在精加工工序发现产品加工错误，然而发现的时候已晚，产品不能变更，只能报废！

       工艺流程是“落料--冷挤--精加工”，然在这些过程中检验人员没有发现生产错误，管理人员也没有发现，然后面追查问题。原因是：因产品型号相近，如：QD152客户A，QD152客户B，在冷挤时写标识卡的管理人员漏写了“客户B”几个字，导致后面整个错误。

       我的建议是：

       一、在冷挤工序增加监控点，让检验人员确认产品型号与产品一致性；

　　二、增加看板管理，让生产部把生产任务写到看板上，让大家来监管。


       请大家来指点江山。

ddd123

个人建议：
1、需要从下单开始进行整改。首先下单的人就没有对产品进行区分。
2、从工艺方面，增加防错工艺，比如工装、工艺卡等。
3、生产现场管理的加强。
4、做好首件确认，需要把当日生产的订单号及图纸传递到检验员及操作工。
5、早会的必要性。

willer

1、早会宣贯产品标识的重要性以及填写要求；
2、发生问题工序设置监控点；（工序检验为什么检验员没有发现此问题），检验、管理人员巡查时要关注这个问题
3、做几次产品标识卡的全面检查，对其他工序进行预防
有个疑问，你们的标识卡不是流传卡？不是从上工序流转下来的？如果是，应该落料是就需要填写产品型号，追究一下根本原因是什么，仅仅是写错，还是从计划上就没有体现出来呢。

雋云飚龍

从生产角度来看，从下订单到安排生产，从首件的确认到批量生产，都需要按图纸，作业指导，好像楼主的朋友公司这几点都忽略了，我认为：这是管理的问题，不是简单的标识问题，因为人们习惯了经验、习惯了记忆、习惯了盲从，所以流程的管理是重中之重！！！

木森林2012

ddd123 发表于 2013-4-24 09:10

                               
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个人建议：
1、需要从下单开始进行整改。首先下单的人就没有对产品进行区分。
2、从工艺方面，增加防错工艺 ...

下单的人也把型号写清楚的，首件确认有的，然冷挤主管疏忽，在写标识卡的时候漏写了产品型号中两个字，同时检验人员根据标识卡检验，最后是生产部跟进生产进度时发现生产的产品型号不对。

管理人员意识不强，对标识卡的认识不深，所以在写标识卡的时候很随意。

另技术部对产品型号的识别管理也有待改善，对容易发生误导的产品型号没有进行防错处理。

hu4565781

个人建议：
1.用两种颜色不同的标识卡
2.工艺可以一样  标识出来 很好区别的

               

hu4565781

hu4565781 发表于 2013-4-24 12:02

                               
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个人建议：
1.用两种颜色不同的标识卡
2.工艺可以一样  标识出来 很好区别的

我司就出现过一次混料，损失惨重

木森林2012

willer 发表于 2013-4-24 10:14

                               
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1、早会宣贯产品标识的重要性以及填写要求；
2、发生问题工序设置监控点；（工序检验为什么检验员没有发现 ...

根本原因是企业的不规范管理，以前写产品标识就仅写产品型号的几个数字，其他都不写，

管理人员素质也有待进一步的提高。

赞同你的建议！

加强冷挤工序监控，增加相关人员对该工序的监管。

同时在以后的生产中进行突击检查标识卡的规范性。

他们的标识卡在落料的时候没有写产品标识，是圆钢锯成一定尺寸的料，然后抛丸，上高分子等。

木森林2012

雋云飚龍 发表于 2013-4-24 11:15

                               
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从生产角度来看，从下订单到安排生产，从首件的确认到批量生产，都需要按图纸，作业指导，好像楼主的朋友公 ...

赞同领导的观点，不仅仅是标识的问题，深层次的是管理的问题，没有对标识等要求规范化，人员的素质也有待进一步的提高。

木森林2012

hu4565781 发表于 2013-4-24 12:02

                               
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个人建议：
1.用两种颜色不同的标识卡
2.工艺可以一样  标识出来 很好区别的

标识卡填写不规范，本应写成“QD152客户A”，他写成了“QD152”,从而产生后面的误导。