如何落实纠正与预防措施

davianren

在管理变革项目上处理各类异常的过程中,常常因纠正与预防措施的落实不彻底而导致同一类问题反复发生。我们知道：在异常处理过程中，品管部/品保部作为异常的主导单位，对异常现象进行实验取证调查研判出责任单位，由责任单位对原因进行深入分析并拟定出纠正与预防措施，由品管部/品保部对纠正与预防措施的可行性及效果进行评估及验证确认，但是在执行的过程中往往未能依如上所述落实执行。

究其原因，品管部异常处理人员是否有充分的证据或理由足以研判造成异常的责任单位，如果不能在这个关口突破，则异常处理的后续工作均是不可信服于人的，因为连责任单位就不能判定出来，哪谁来对造成异常的原因做深入的分析进而找出真正的原因。而未找出真正的原因如何拟订纠正与预防措施，在中小工厂异常处理过程中,我们发现大多数的异常处理都是品管部异常处理主导人员(一般是品质工程师QE)到现场询问及调查异常发生的现况,并判定出责任单位,但往往被责任单位找各种借口予以反驳,或不认可而不作原因分析及拟定纠正与预防措施予以改善,其实责任部门的理由往往是抓住中小工厂因为管理不规范,技术基础较薄弱而导致的一系列的管理漏洞,再加上怕担责任或由于人的惰性而不愿予以改善。品管部/品保部品质工程师经过多次交锋后心灰意冷就以自己所了解到的情形作原因分析及拟定纠正与预防措施，但真正的原因一般现场操作人员及现场管理人员最清楚，我们知道中小工厂各项作业标准不是很完善，在管理变革期间我们虽然制定了一系列的标准及建立了一些技术基础资料，但想一下子做到无空可钻或不可辩驳是需要一些时日,且现场作业人员不一定马上严格按已制定的作业标准作业,这样品质工程师作出的原因分析是不切合实际也不是异常的真因.

我们在看看品管部/品保部品质工程师分析的原因好多都是操作不良,作业疏忽,人为原因等等,而真正造成的原因真的是这样吗?有没有管理的问题?分工不合理的问题?工作量分配不恰当引起的原因呢?这些只有直接作业人员及现场管理人员最清楚,其他人员要去调查不是一天两天就可确定的事情,因为你想象的或道听途说的不是最真实的,也不是切合实际的.在这个原因分析的基础上拟定出的纠正与预防措施是可行和有效的吗?我们不能肯定,但至少可以说是不会被彻底执行的,因为不是责任单位制订的,他同样可以指出你的不可行性及不切合实际的地方,最终会推翻你的原因分析.这时候他会振振有词证明他的分析正确性.事实上,也只有责任单位找出真正的原因,再根据真因拟定出的纠正与预防措施才是解决异常的相对来说有效且实际的方法.

当责任部门主管对原因进行分析及拟定纠正与预防措施过程中,定会向异常制造者了解情况并对其作现场教育,这比课堂上的学习培训深刻且有感触,提出的改善措施要求一般也易于执行和落实,未执行也易于检查并予以及时纠正.所以在异常的处理的过程中责任部门的判定是一大关口.突破关口后坚持要求由责任单位作原因分析及拟定纠正与预防措施,这是使纠正与预防措施得以落实的关键所在.

willer

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