工艺>品质>生产，中国企业的难题

主导的人

品质问题的原因不是单一的，是整个系统的反应。
品质管理是生产过程控制。
现在中国人力成本升高，产品利润变低，对工厂的生产要求越来越高。
在中国充斥着欧美，日韩等一流生产大国的理论和学术，真正静下心来研究适合中国自己的生产管理很少，所谓高手就是学习了部分理论，并照搬试用，出口就是各种专业名词。
中国所谓的生产大国是量的评价，不是质的肯定！'大陆货",食品、工业、建筑等等都有血的案例。
中国国情复杂，甚至在交易双方灰色利益链大行其道。各种商业贿赂处处皆是。
中国人是优秀的，但还没有找到自己真正的“管理方式”。但一直在进步，中国面临转型，毫不夸张的说，转型成功，则中华复兴成功，失败则沦为永远的苦力输出国！

我是做产品工艺开发的，在实际生产中到处都是问题？是！我所在的公司不完美，但中国有多少家是较完善的？
我摸象的估计，中国的企业都是这个状态，这也有我和朋友交流的结论。
工艺出来，品质把关，生产出货，当当。。。退货了！当当。。。亏本了！当当。。。人都走了！！悲啊！
工艺问题，自己跟进打样时较顺，生产时东张报告，西一张报告，品质同事累的没话说，生产的怨气冲天！
我非常希望能找到一些资料解决这些矛盾，但都是浮夸的理论，我该向各位跪下请求了，给些务实的案例和方法吧。
别说手法，你真的没作假？你真的踏踏实实做了，客户再哪你还找的到吗？
中国人只求过得去，不求过得硬！

我不祈望专家来研究这些边缘科学，我希望我们在一线奋斗的兄弟姐妹们能自己琢磨总结出一套说法(低调点，别动不动就是立传出书)。

我抛砖引玉：

品质是由：设备工具、场地、人员、工艺混合组成的
设备是投入，资金需要回报。平时的保养维护，本身的设计精度等
场地包括照明、空气、温度、灰尘、湿度等微小原因
人员包括内部外部，内部：个人态度，学识经验，身体状态，外部：利益等
工艺就是体系建立，布局安排的合理性

我希望大家能不要那么功利，也不要那么高姿态，更不要刚愎固执，面对现实问题踊跃讨论。。。。
本人是真心的求教，有错的地方请勿喷。。。

PCBA

谁把工艺排在最前面，他的企业就是NO.1
我司口头上做到了，实际没有做到！

主导的人

gaoshengxian 发表于 2013-7-3 19:58

                               
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谁把工艺排在最前面，他的企业就是NO.1
我司口头上做到了，实际没有做到！ ...

你是第一回复的，谢谢你的参与！
希望大家更多的把自己的经历说出来，并讨论总结。

qyl018

多数企业的生存方式：
销售是龙头，技术是核心，管理是基础，品质是未来。
所谓品质，说起来重要，做起来次要，关键时不要！

当下，急功近利、唯利是图现象普遍，企业也如此。事实上这也没有错，企业生存的目的就是为了盈利，但要有原则、底线、道德、合法，君子爱财取之以道。

晨曦宝贝

作为一个企业，销售，工艺，品质，生产应该是环环相扣的，每一个部门的工作都需要其他部门的承接和支持。工艺指导，要将工艺试验的成果形成指导性的文件，生产按照工艺指导文件执行操作，品质在中间起监督和过程跟踪验证的作用，生产和品质在工艺文件执行和监督过程中有任何问题应及时反馈，与工艺共同检讨改善。

andyjin

qyl018 发表于 2013-7-4 10:27

                               
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多数企业的生存方式：
销售是龙头，技术是核心，管理是基础，品质是未来。
所谓品质，说起来重要，做起来次 ...

所谓品质，说起来重要，做起来次要，关键时不要！
  关键时不要的企业，有很多吧！！

qunwang

andyjin 发表于 2013-7-4 15:17

                               
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所谓品质，说起来重要，做起来次要，关键时不要！
  关键时不要的企业，有很多吧！！ ...

同感，关键的时候不重要，出了问题就是品质的责任了

suqh2012

“是！我所在的公司不完美，但中国有多少家是较完善的？”
困难是暂时的，现在很多公司都面临转型的困境，不进则退，一时又找不到好的方法。各个企业的问题都很多，更多的时候在杀价格，降成本，很多时候牺牲了品质、失去了信誉，导致企业举步维艰。现在是个阵痛期，也是体现企业真正实力的时候，洗牌过后真正立稳脚跟的，才是成功者！

主导的人

如果这次洗牌能让中国企业真正强大起来，我们这些“苦力”还是有出头之日的。

jonneyhuang

品质是由：设备工具、场地、人员、工艺混合组成的