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[ISO9001] 【原创】不合格品控制程序,帮忙修正有奖励

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回帖奖励 12 质量豆 回复本帖可获得 2 质量豆奖励! 每人限 1 次
发表于 2013-7-30 21:45:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 119889348 于 2013-7-31 10:17 编辑

【原创】不合格品控制程序,帮忙修正有奖励,欢迎大家指正。
发表于 2013-7-31 07:56:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 119889348 于 2013-7-31 10:03 编辑

我觉得主要看文件规定与在实际执行过程中是否一致。后续再完善一些细节
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 楼主| 发表于 2013-7-30 22:18:48 | 显示全部楼层
本帖最后由 119889348 于 2013-7-31 09:59 编辑

1   目的
控制不合格品,防止不合格品的非预期使用或交付,满足顾客和3C产品强制性安全认证的要求。
2   范围
本程序适用于上海通用电焊机股份有限公司(以下简称DHJ)范围内的,原/辅材料、外购/外协件、零部件、在制品和成品的不合格控制。
3   定义
3.1  不合格(不符合)——未满足要求。
3.2  返工——为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。
3.3  报废——为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。示例:回收、销毁。
3.4  让步——对使用或放行规定要求的产品的许可。仅限于在商定的时间或数量内。
3.5  偏离许可(回用)——产品实现前,对偏离原规定要求的许可。限定数量或期限、用途。
4   职责
4.1 DHJ质管部负责不合格品的控制。
4.2 DHJ 技术部参与不合格品的评审,并提出处置意见。
4.3 DHJ采购、生产部分别负责采购、过程不合格品的隔离、处置或退货。

6   不合格控制
6.1不合格分类、标识和隔离
6.1.1不合格品分类
    A类不合格品(严重缺陷)——对安全和关键性能有影响的不合格品。
B类不合格品(重要缺陷)——产品的精度偏离了基准要求的不合格品。
C类不合格品(轻微缺陷)——对安全和产品精度没有影响的不合格品。
6.1.2 经检验发现不合格品/批时,应由检验员立即按规定作出明确标识(见《标识管理控制程序》,签发《不合格通知单》)。
6.1.3进货检验发现的不合格品/批,检验员在《送检单》上签署不合格结论,由采购部来料仓负责隔离存放,并通知供方退货。
6.1.4过程不合格品由生产部门(钣金、变压器、线路板加工及各总装部)负责隔离存放。
6.1.5暂存于生产现场隔离区的报废在制品,由检验员在《报废申请单》内签署不合格检验结论后,由生产、物控等部将废品移放到废品库区隔离存放。
6.2不合格评审
6.2.1明显的报废及返工可以达到规定要求的,由质管部来料、加工、总装等现场检验主管/负责人评审。
6.2.2产品回用和让步(或移作他用),只有经不合格评审以后,才可视具体情况决定产品回用、让步。
6.2.3评审依据
除根据职责范围、权限、履行不合格品评审程序并使其职权外,还应遵循以下原则:
a)限产品特性。A类/3C安全、关键件/项达不到要求,一律不准回用、让步;对重要特性(B类)和一般特性(C类),则可经技术部根据实际情况,适当允许让步或回用。
b)限产品特性极限偏差。产品超差即为不合格品,但从使用角度来看还不构成缺陷者可回用或让步,让步应以不构成缺陷为限度。为此,必须预先规定相应于这个限度的极限偏差。
c)限时间或批次或数量。对于已发生的不合格品需采取纠正措施,因此,不合格品的回用、让步应规定一个明确期限(或批次数量),不允许回用或让步,而不采取纠正措施。
对于A、B类产品质量特性,应按技术部制定的“回用(或让步)规定”,作为依据
6.2.4评审的实施
各生产线应根据不合格实况,填写《不合格品评审处置单》,应报技术部会签,提出处置意见后,由质管部经理会签。如同意技术部的意见则可处置。当意见有分歧时,最终由分管技术的副总经理裁定。
6.2.5不合格品的处置
a)返工。经评审决定返工的产品必须重新检验,符合要求后才能能放行;
b)回用和让步。经评审决定回用和让步接收的产品,必须经出厂检验和试验合格。
c)对评审移作他用的部件和产品,质管部做出明确标识,生产部应隔离存放,不得按合格产品/配件提供给顾客。
6.2.6 记录和通知
a)凡经检验人员开具的《不合格品通知单》,通知采购、生产、质管等部,按本程序处理。
b)对重复发生、批量报废或造成较大的经济损失产品、零部件,由质管部发出“纠正/预防措施任务单”。责任部门按《纠正/预防措施控制程序》执行。
c)进料、过程、完工检验各现场检验负责人将当日不合格统计表,报送质管部经理审阅,DHJ质管部定期将汇总后的不合格统计周报报告DHJ总经理,将月度不合格统计分析报告报送DHJ总经理、上海通用重工集团有限公司质量管理中心。
7  相关文件
7.1纠正/预防措施控制程序
7.2标识管理控制程序
7.3回用(或让步)规定
7.4产品特性A、B、C分类一鉴表
8  记录
8.1 送检单                   TYQR-25-01
8.2不合格品回用申请单        TYQR-25-02
8.3 8D 报告                   TYQR-25-03
8.4 不合格品通知单            TYQR-25-04
8.5 产品返工情况记录卡        TYQR-25-05
8.6 不合格品评审处置单        TYQR-25-06
8.7(__日不合格统计表)     TYQR-25-07
8.8 __月不合格统计分析报告  TYQR-25-08

QQ图片20020105015925.jpg
 楼主| 发表于 2013-7-30 22:22:37 | 显示全部楼层
本帖最后由 119889348 于 2013-7-31 10:01 编辑

多谢指点,流程图截面上传了,可惜放不到中间位置
发表于 2013-7-30 23:19:16 | 显示全部楼层

回帖奖励 +2 质量豆

  这个很完善。
个人有以下建议,不知合适不:
对于让步,添加必要时需要经过客户的批准
对于返工,是否需要对返工工时做出要求
对于报废,对报废成本需不需要进行核算
对于需要开具“纠正/预防措施任务单”中较大经济损失的界定依据,重复发生的频率的不明确
发表于 2013-7-31 08:29:55 | 显示全部楼层
119889348 发表于 2013-7-30 22:22
流程图放在上面不能显示,详见附件

流程图 可以直接截图上传上来 这样看着方便点,
发表于 2013-7-31 08:38:21 | 显示全部楼层
6.1.3 进货检验发现的不合格品/批,检验员在《送检单》上签署不合格结论,由采购部来料仓负责隔离存放同时出具《不合格品通知单》并做好相关记录标示

这步时 还无法确定是否退回,因为还没有进行评审
发表于 2013-7-31 08:41:05 | 显示全部楼层
6.1.5暂存于生产现场隔离区的报废在制品,(应加上由哪个部门提出报废申请),由检验员在《报废申请单》内签署不合格检验结论后,由生产、物控等部将废品移放到废品库区隔离存放(存放 改成 进行报废)。
发表于 2013-7-31 08:47:46 | 显示全部楼层
这里面还少 几个主语 ,  特采 由谁提出申请, 谁评审,   不良品 品管填写《不合格品通知单》后 由需要哪些人进行评审,并知会哪些人等,


上诉意见仅供参考,本人是个外行,对于程序文件的制定个人认为,最为重要的就是要明确相关责任人是谁,消除漏洞,这样在处理问题时,就不会出现踢皮球的情况,
 楼主| 发表于 2013-7-31 10:03:04 | 显示全部楼层
jianfengzhu51 发表于 2013-7-30 23:19
这个很完善。
个人有以下建议,不知合适不:
对于让步,添加必要时需要经过客户的批准

多谢指点
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