六西格玛案例-注塑成型毛边不良

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专案背景如下：
X产品再生产过程中易出现毛边，和模具，锁模力无关，客户要求毛边在0.04mm以下，现检验2000PCS不良状况如下：

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此案例由质量工艺技术俱乐部群友分享。
如果是个六西格玛专案，各位认为定义阶段如何展开进行？欢迎讨论...
成型条件参见下面图片。
定义阶段：
1.

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定义阶段
楼主，你在定义阶段就把注塑工艺参数列出，这是好事情，但是容易犯错误
1. 你的项目背景需要交代清楚，这是公司管理层和听众需要听清楚的
2. 你的项目问题描述需要明确（时间段，量，不良趋势最近六个月）
3. SIPOC图
4. 团队的成员与职责明确
5. 项目周期目标
6. 项目财务收益目标计算

这些都是基本的，必须的内容。

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在项目的定义阶段就谈 -------
产品再生产过程中易出现毛边，和模具，锁模力无关

作为项目的Leader 不能这样，有丰富经验的工程师也许会有这样的观点。即使你Leader有，也不能讲。Six sigma项目解决问题，强调的是可靠的数据，事务的内在因果关联研究。

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精密注塑过程中完全控制到没有毛边产生几乎是不可能的，尤其是现在很多的精密注塑件被要求使用非传统的一些新型材料后更多的毛边问题摆在诸多生产和技术人员面前。如何有效而快捷的把毛边清理干净，大量的人工、模具上的控制甚至使用喷沙机等等，这些辅助工艺本身的弊端是不言而喻的。
毛边问题至少需要考虑以下几个方向：
1. 模具设计，浇口，顶针，流道设计
2. 模具加工，加工出来的模具是否满足要求
  （尺寸，平整性，寿命（是否用一段时间后导致磨损老化，不良上升））
3. 注塑工艺是否最优，是否稳定（不同机台，不同班次，不同项目之间的差异等等）

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行业里最好的是哪家，他们的工艺又如何？参考-------

日本最新技术——低温极射清除毛边系统。这是一项最新的运用于注塑行业的毛边清除工艺，它所适用于各种小型的精密注塑件产品，尤其是形状复杂有多处内部产生毛边而手工难以修整的制品。该项技术几乎可以运用于各种材料的注塑产品毛边的后道加工，同时也有着很高的效率以及能够达到完美的精度。通常一套系统往往可以替代100-180名人工的工作量。 目前在日本及欧美已有大量的生产型企业开始使用该项技术。

总之，楼主。用团队的力量，用Benchmarking的思想解决问题是正确的选择。

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定义阶段就把注塑工艺参数列出-->这是以前造成毛边过大的成型条件。

定义阶段：项目背景，sipoc，专案组织，专案里程碑计划，预期收益，项目特许任务书

按照要求我是这样定义的，那定义阶段应该没什么错误了

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毛边不在合模面，而且这是综合大伙分析的结论，写在这里
主要怕有人说明为什么不是模具，锁模力等其他因素造成，而特定在成型条件上的
其实这个项目已经完成了，我想知道我的过程是否完善。

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毛边原因太多了
人，机，料，模具，工艺等等。

都有考量之后，只能通过参数调整来达到规格内，
才进行的这个项目

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SIPOC图放在定义阶段还是量测阶段，不同的培训教材不一。笔者以为根据公司实际情况来定。若定义阶段其他内容能很快定下来（公司对6 sigma项目的开展和管理比较成熟了），那就放在定义阶段。若公司是属于Six sigma推广的起步阶段，那就放到量测阶段
一切的一切，掌控在黑带（Team leader --- 高手中的高手）之中。