【求助】大公司的进料检验抽检方案是什么？-求助解答-QPDCA质量论坛

semier

发表于 2014-6-20 08:25:17 | 显示全部楼层 |阅读模式

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哪位说说大公司的进料检验抽检方案是什么？

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可可小屋

发表于 2014-6-20 10:31:57 | 显示全部楼层

这个根据自己单位的需要自己制定或者直接根据国标来。
论坛里好多这方面的资料，可以去看看。

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zoudunping

发表于 2014-6-20 10:53:59 | 显示全部楼层

根据你们的产品特色，自己定一个抽样方案撒，

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songjiushuang

发表于 2014-6-20 11:29:23 | 显示全部楼层

1  目的
贯彻和落实GB/T6378-2002、GB/T2828.1-2003，统一抽样方法和数量要求。
2 范围
适用于公司所有外协零件、原材料；公司内成品入库的抽样检查。不包括各种辅料。
3  职责
质保部负责对公司内所有外协零件、原材料进厂抽样检查及公司内成品的入库检查。
4 抽样依据
依据GB/T6378-2002、GB/T2828.1-2003
5 抽样检查计划
5.1  橡胶件、塑料件、压铸件有模腔号的，每次抽样3件/腔，若本批抽查发现任意一项安全/符合、配合/功能特性不合格则应加倍抽样复检。
5.2  其余零件（机加工件、无模腔号的橡胶件、塑料件、压铸件）、成品入库检验、出厂　　　
检验按GB/T6378-2002正常一次抽样方案，一般检查水平IL = 1进行抽样检查，判定准则AC = 0；若抽样发现任意一项安全/符合、配合/功能特性有小于10%的不合格，则应在本批抽样数的基础上加严1/3再检查。
5.3  原材料（钢丝、钢丝绳、软轴、内衬管、套管）的验收，采取按GB/T 2828.1—2003正常一次抽样方案，特殊检查水平S-3进行抽样，AC = 0 。若抽样发现任意一项安全/符合、配合/功能特性有不合格，则应在本批抽样数的基础上加严1/3再检查。
5.4  规定用三座标检测的项目3件/批。
5.5  性能检查（含破坏性试验的项目）3件/批；若破坏性试验不合格应加倍抽样，经试验仍不合格的则作退货处理）
5.6  当连续3批抽样检查发现同一零件的安全/符合、配合/功能特性不符和规范的，从第4批起执行加严抽样。
5.7    原材料(工程塑料、钢丝、钢绳)的材质、性能报告提供要求：1次/批；其余材料、零件的材质、性能报告提供要求：2次/年；对表面处理有耐腐蚀要求的试验：1次/3月；如有特殊规定的按特殊规定执行；
5.8  产成品的入库验收抽样按GB/T6378-2002正常一次抽样方案，一般检查水平IL = 1进行抽样检查，判定准则AC = 0；若抽样发现任意一项安全/符合、配合/功能特性有小于10%的不合格，则应在本批抽样数的基础上加严1/3再检查。
5.9  产成品出厂检查按5件/批执行，若抽样发现任意一项安全/符合、配合/功能特性不合格，则本批产品不能出厂，必要时要得到顾客同意。
6、样品的抽取采用分层抽样法，重视抽样的代表性。
7、安全/符合、配合/功能特性符号见《顾客特殊要求控制程序及D-零件管理规定》
8、检查发现所有不良品需按《不合格品控制程序》进行处理。
9  检验规程上有特殊规定抽样方案的按检验规程上规定执行。
10  附表
零件、产品抽样规定
材料类抽样规定

附表
零件、产品类抽样规定
按GB/T6378-2002正常一次抽样方案一般检查水平IL = Ⅰ 加严抽样规定
批量范围（件）抽验数量批量范围（件）抽验数量
1—50 15 1—50 20
51—90 15 51—90 20
91—150 15 91—150 20
151—280 15 151—280 20
281—500 15 281—500 20
501—1200 20 501—1200 25
1201—3200 25 1201—3200 35
3201—10000 35 3201—10000 45
10001—35000 50 10001—35000 70
35001—150000 75 35001—150000 90

材料类抽样规定
按GB/T 2828.1—2003正常一次抽样方案，特殊检查水平S-3 加严抽样规定
批量范围（件）抽验数量批量范围（件）抽验数量
2—8 2 2—8 3
9—15 2 9—15 3
16—25 3 16—25 4
26—50 3 26—50 4
51—90 5 51—90 7
91-150 5 91-150 7
151- 280 8 151- 280 10
＞280 13 ＞280 17

参考一下……