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生产品质管理控制SPC软件运行流程

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发表于 2014-7-22 14:45:49 | 显示全部楼层 |阅读模式

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摘要:在制造业的品质管理过程中,我们需要对生产过程的状态进行实时监控与分析,而SPC作为一种生产过程实时监控软件,可以对生产过程的异常点进行监控与分析,下面就以广州太友的QSmart SPC软件为例,来介绍SPC在实际生产过程中具体是如何运行操作。

QSmart SPC 软件特点:
•易用:易于使用(操作人员,工程师,管理层),易于维护(IT人员);
•实用:功能满足企业的实际工作需求;
•智能化:快速高效的数据采集,自动构建控制图,异常信息自动推送;
SPC软件运行流程如下:

                               
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说明:
1、SPC规划
•控制计划(控制点、抽样计划);
•数据采集硬件规划(是否可实现自动采集);
•数据采集与录入人员规划;
•系统维护规划;
•失控处理措施规划;

2、初始设置
系统设计遵循易用性的原则,用户只需进行简单的几个步骤设置即可开始系统的运行:
参数设置 > 基础信息设置 > 控制图设置;

3、数据采集
系统支持多种数据采集模式:手工模式及自动模式,包括与ERP、MES等系统进行数据交换。

4、SPC分析
•系统提供各类的对比分析工具,如用于不同产品在相同工序下的性能比较,或是相同产品在不同机台、班次等不同条件下的性能区别;

                               
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•在同一界面提供多类分析图形,包括控制图,CPK分析等;

                               
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5、失控触发及处理
失控后数据点为红色点,如为进行处理,将一直保持为红色点的状态;用户可双击图中的失控点,弹出相关的失控处理框;失控信息可通过邮件发送给到不同部门的相关人员;

                               
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6、数据报表分析
系统可对控制参数进行工序能力(cpk)等参数进行汇总报表查询,并可导出到EXCEL报表中;查询条件可由用户根据需要进行自由设定;

                               
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7、日常&安全设置
•用户及用户组设置,对每个用户根据需要设定合适的权限,以保证系统及数据的安全性;
•可设定不同用户可访问不同的数据,没有访问权限的节点,用户将看不到相应的数据内容;

                               
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•系统操作权限管理;

                               
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