钣金工艺手册

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4 基本要求

3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。

3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。

3.3图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804-92m级加工。

3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。

3.5机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。

3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。

3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。

3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。

3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。

3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
3.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工

艺顺序。

3.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。

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5 下料补充要求

4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）

4.1.1立柱用料

    ＜1000mm≤0.3

≥1000mm≤0.5       

4.12门板用料

     ＜1000mm≤0.5

≥1000mm≤0.8

4.1.3其它结构件≤0.5

4.2铝型材长度允差

     ＜500mm≤0.3

     ≥500~1000mm≤0.5

     ≥1000~1500mm≤0.8

     ≥1500~2000mm≤1.0

     ≥2000mm≤1.2

4.3铜排长度允许公差

铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T 1804 C级。

6 冲孔、钻孔要求

5.1螺栓过孔

a)        1孔径允差按图纸所标b)        注的螺栓重要性来决定，c)        孔只允许正差。

a 重要孔（孔系,如压铆底孔等）：＜φ5允差≤0.1

                     ≥φ5允差≤0.2

c 次要孔（孔系，如螺栓过孔等）：＜φ5允差≤0.2

                     ≥φ5 ~φ8允差≤0.3

                     ≥φ8允差≤0.4

在冲孔时必须考虑加工余量,若后续需喷涂粉末,表处前孔径必须增加∮0.4～∮0.5,热浸锌产品后续表面喷涂孔径必须增加∮0.8～∮1.0mm的加工余量.喷漆件必须增加∮0.3～∮0.4mm的余量.

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5.1.2孔的位置度公差
    螺栓连接两个（或两个以上）零件，螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。
　　　计算公式如下：
　　　               T≤K（Dmin-- dmax）
　　　式中：T-----孔的位置度公差
　　　      Dmin-----光孔的最小尺寸
　　　      dmax-----最大轴径（螺栓的最大直径）
　　　      K-----间隙利用系数
　　　      不需调整的固定连接 K= 1
　　　      需要调整的固定连接 K= 0.8（0.6）

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6、展开工艺   

6.1 展开的计算法

板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示。一般情况取λ=t/3。

机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可按 GB/T1804 -92C级验收。

6.2展开的基本公式:

6.2.1外尺寸法展开长度L=料外1+料外

2+……+料外 n-补偿量Kn

     L=L1+L2+……LN+LR—Kn                           

     L——展开总尺寸

     L1、L2……LN——折弯外尺寸

     LR=πR/2    R——大于板厚的内园角尺寸

     K——系数（查折弯系数K、K’一览表）

     n——折弯个数

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6.2.1.2 板材K系数见“折弯系数K一览表”

6.2.1.3折弯尺寸计算范例

用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：

L=L1+L2+…+LN+LR-kn

          L1---L2折弯外尺寸

LR=ЛR/2  R为（内缘半径 + t /3）

n为折弯半径小于板厚的折弯个数

t=板厚

k为每折一个弯减去值(查表)

L=25+17+42+(50-10-2)+Л×（10+t /3）/2   

+(47-10-2)+15+25+15-3.34×6

=208.71   

         由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）；当R=r=0.6mm时，则n=7

L=25+17+42+50+47+15+25+15-3.34×7=212.62  

6.2.1.3压死边折弯系数K= 0.43 t

6.2.2内尺寸法展开长度=料内+料内+补偿量

6.2.2.1折弯尺寸计算范例

用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：

L=L1+L2+…+LN+LR+k’n

          L1---L2折弯内尺寸

LR=ЛR/2  R为（内缘半径 + t /3）

n为折弯半径小于板厚的折弯个数

t=板厚

k’为每折一个弯的补偿值(查表)

L=23+13+38+(50-10-2-2)+Л×（10+t /3）/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.66×6

=208.71   

         由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）

6.2.2.2各种折弯情况按内尺寸细解表

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     细节表

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表二

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抽芽

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折弯系数

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6.3折床加工注意事项

6.3.1 折弯加工顺序的基本原则:

6.3.1.1 由小到大进行折弯.

6.3.1.2 先折弯特殊形状（指不是900的形状）,再折弯一般形状.

6.3.1.3 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.

6.3.2. 折床的加工工艺参数:

折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)

折弯系数一览表
材质	料厚	折弯系数
		5 T V（外尺寸）		5T V（内尺寸）		5T-1V（内尺寸）		5T+1V （内尺寸）
		(2- k)* T	=K	k* T	=K’	k* T	=K’	k* T	= K’
	1.0	1.62*1.0	=1.62	0.38*1.0	=0.38	0.5*1.0	=0.5	0.25*1.0	=0.25
	1.5	1.64*1.5	=2.46	0.36*1.5 (7V)	=0.54	0.36*1.5	=0.54	0.347*1.5	=0.52
	2.0	1.6*2.0	=3.2	0.4*2.0 (10V)	=0.8	0.47*2.0 (8V)	=0.94	0.4*2.0 (12V)	=0.8
	2.5	1.6*2.5	=4.0	0.4*2.5 (12V)	=1.0	0.48*2.5 (10V)	=1.2	0.41*2.5(14V)	=1.03
	3.0	1.6*3.0	=4.8	0.4*3.0 (12V)	=1.2	0.48*3.0 (10V)	=1.44	0.41*3.0(14V)	=1.23
	0.6	1.8*0.6	=1.1	0.2*0.6	=0.12	0.416*0.6	=0.25
	0.8	1.8*0.8	=1.44	0.2*0.8	=0.16	0.3*0.8	=0.24	0.05*0.8	=0.04
	1.0	1.79*1.0	=1.8	0.21*1.0	=0.21	0.316*1.0	=0.32	0.042*1.0	=0.042
	1.2	1.83*1.2	=2.2	0.17*1.2	=0.2	0.33*1.2	=0.4	0.1*1.2	=0.12
	1.5	1.82*1.5	=2.73	0.18*1.5 (7 V)	=0.27
	2.0	1.78*2.0	=3.56	0.22*2.0 (10V)	=0.44	0.36*2.0 (8V)	=0.72	0.07*2.0(12V)	=0.14
	0.8	1.6*0.8	=1.28	0.4*0.8	=0.32	0.46*0.8	=0.37	0.25*0.8	=0.2
	1.0	1.65*1.0	=1.65	0.35*1.0	=0.35	0.46*1.0	=0.46	0.28*1.0	=0.28
	1.2	1.65*1.2	=2.0	0.35*1.2	=0.42	0.466*1.2	=0.56	0.23*1.2	=0.28
	1.5	1.65*1.5	=2.5	0.353*1.5 (7V)	=0.53	0.453*1.5	=0.68	0.24*1.5	=0.36
	2.0	1.67*2.0	=3.34	0.33*2.0 (10V)	=0.66	0.5*2.0 (8V)	=1.0	0.19*2.0(12V)	=0.38
	2.3	1.7*2.3	=3.91	0.3*2.3 (12V)	=0.69
	2.5	1.65*2.5	=4.1	0.35*2.5 (12V)	=0.88