质量管理工具——8D工作方法

质量先知

8D工作方法是指团队导向问题解决方法，是质量管理工具之一，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时在统计过程控制与实际的产品质量管理之间架起了一座桥梁。下面我们就来具体地认识8D工作方法，以及如何应用8D工作方法做质量管理。

应用8D工作方法进行质量管理分为8个步骤，即D1——D8，从成立改善小组到查找问题，再到如何预防，具体如下：

D1成立改善小组。成立一个小组，小组成员应具备工艺/产品的知识以及所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。

D2问题描述。用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨，如什么东西出了什么问题。

D3实施并确认临时措施。保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。

D4原因分析并确认根本原因。用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。

D5选择和验证永久纠正措施。在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决顾客问题，同时对其他过程不会有不良影响。

D6实施永久纠正措施。制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。

D7预防在发生及标准化。修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。

D8小组表扬。承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并表扬。

作为质量管理工具之一，用特定的的系统过程推动问题的解决是8D工作方法的根本目的，在统计过程控制中，遇到由特殊原因造成的问题时可采取8D工作方法加以解决。

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8D把PDCA 细化了