2015年年度质量总结-质量杂谈-QPDCA质量论坛

发表于 2016-1-14 21:01:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 1537518258 于 2016-1-14 21:01 编辑

2015年年度质量总结

2015年已经悄然离去，为了更好地开展2016年的工作，品质部就今年的工作情况进行了简单的总结。

一、IQC来料管理

1、IQC来料的改善

2015年，来料方面，严格把关、努力规范工作流程，发现问题时，及时分析解决，当然也取得了比较好的成绩。

物料确实需要更换时，需要填写《物料更换单》，并需要相关部门负责人签字确认才可更换；物料需要特别处理使用必须填写《物料特采申请单》申请使用。通过审核确认才可以特采使用。

通过书面形式不断规范部门工作，也便于记录物料的来料情况，并改进物料质量。

2、来料不良品统计

在2015年整年中，来料有严重不良情况都做有详细记录于《IQC来料检验报告》，2015年共记录有23份《IQC来料检验报告》，这些来料问题都比较严重，其中有6批需要全检，这些全检产品主要有：散热器、贴纸等。

对于这些不良物料，及时写《IQC反馈报告》反馈给供应商，让供应商出分析报告，以便供应商改进产品质量，也提高我司的来料质量，力求下次不再出现类似情况。问题比较严重的物料，如果生产急用，就予挑选使用，否则予退货处理，阻止不良品流入生产。

制程这一块我们主要是在厂生产及外协加工两个模块。

1、生产制程

半成品和成品都是进行全检，这一部分的质量控制，我们做到细致入微，不放过每一个细小的故障，保证产品的质量。在整个检验过程中如若发现问题，及时提出并做好记录（《PCBA半成品检验表》《待出厂产品检验表》），及时分析，并商讨找出应对方案，以不断改进。

2、外协加工管理

我们外加工主要有单板和散热器、机身外壳。

（1）贴片外协加工。由于贴片虚焊、短路等问题是系统性问题，要消除是比较困难的。问题一经过发现，及时反馈给外加工供应商。经过不断的反馈及沟通，之前出现的问题慢慢得到改善，现在单板故障率明显下降，故障率控制在1%以内，这样可节约维修成本、物料成本及人力成本。

（2）散热器、外壳。由于散热器和外壳的加工工艺要求比较高，加工难度比较大，供应商加工的产品也常出现问题。各工艺要求很清楚，但是做出来的产品还是存在比较严重的问题，通过不断反馈、交流及驻厂跟踪，产品质量才得到改进和提高。

三、售后反馈

1、返修数据分析

（此部分内容略）

2、客户管理

针对返修机的故障情况，在业务部的协助下，开展对客户的访问，了解我公司产品的应用环境及适用场合，结合客户需求，分析故障情况，找出产品出现故障的原因，完善我公司产品，同时向客户建议合理使用我公司产品，以实现产品真正的价值。

公司产品按照客户要求生产，如若与客户要求有偏差则告知客户。

在2015年我们收获了很多，同时，也还有很多方面需要改进，针对这些问题，改善方案如下：

改善项目	方案
质量意识	1、从SIPOC下手，供应商管理→来料管理→制程管理→成品管理→客户管理，整个体系环环相扣，建立部门之间的质量沟通渠道； 2、建立完善的文件系统，质量数据收集分析及质量改进； 3、建立并遵循PDCA循环，做到高效有序； 4、遵循质量体系，满足客户要求，达到客户满意。
文件意识	1、文件是一个公司成长的足迹，也是各项工作有序进行的保障，文件明确分类归纳； 2、数据的记录、程序文件、图样、各类报告等专业化规范化，以及各方面的标准要建立规范的系统。
输出意识	1、工作上应该提高输出意识，让做的每一项工作都有价值； 2、多学习相关知识，提高个人学习能力以及更新知识的输入； 3、进行有必要的培训，明确各项工作的过程（目标计划、实施方案、支持过程、管理过程、输出要求）。