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合同评审,制造可行性评估的区别是什么?

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发表于 2016-11-2 13:40:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
悬赏1质量豆未解决
合同评审,制造可行性评估的区别是什么?分别在什么阶段做?
侧重点分别在什么地方?可以合成一个来做吗?

发表于 2016-11-2 21:12:45 | 显示全部楼层
楼主,一般地说前者包括后者。。。。。
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发表于 2016-11-2 22:56:12 | 显示全部楼层
阶段不同,
性质不同。

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 楼主| 发表于 2016-11-3 16:26:40 | 显示全部楼层
逍遥客 发表于 2016-11-2 22:57
阶段不同,
性质不同。

可以详细讲讲吗
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发表于 2016-11-3 19:10:23 | 显示全部楼层
合同评审是指客户有订单过来后开始对订单上产品设计的资源(人机料法环测)进行评审最终能否满足交期、尺寸、性能等相关的客户要求。如果订单上涉及需要开发或按图样生产的产品,那就要进行可行性评审。
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发表于 2016-11-4 08:17:32 | 显示全部楼层
两者可以合并
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发表于 2016-11-4 09:31:02 | 显示全部楼层
制造可行性分析是合同评审的内容之一,合同评审还包括了技术可行性,工艺可行性,可靠性要求,成本,交期以及风险评估等内容。
制造可行性关注的重点是人、机、料、法、环、测等生产要素的科学组合,基本是在组织内部完成的,除了涉及特殊物料的采购;
合同评审关注的重点是产品的成本、质量、交期和后续的服务,涉及组织运作的各个环节,包括但不限于市场、销售、设计、采购、生产、服务、等各项职能的统筹计划、协调安排。
二者的共同点就是都要做好风险的评估,这也是新版ISO9001提出的新理念。
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发表于 2016-11-10 16:32:59 | 显示全部楼层
是不同的
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发表于 2016-11-10 16:36:24 | 显示全部楼层
合同评审是关于一些双方利益没有争议,制造可行评估是关于数据方面准确,控制的是否能达到按时出货的要求
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发表于 2020-3-10 19:50:41 | 显示全部楼层
1.合同评审很简单,就是签订产品项目的合同前要组织评审。
要识别客户的要求,对比内部能力是否满足要求?不满足的话,能不能提升?通过什么方式来提升?提升涉及的资源投入后还赚不赚钱?最后决定签下来还是和顾客重新谈判。主要的工作就是风险评估,参与人员把潜在的风险点都披露出来,通过一系列的措施把风险控制在最小,确保合同一旦签订下来能满足客户的要求。
典型的合同评审包含:
--销售部:顾客要求的收集汇总,未体现在合同内的邮件等书面提出的要求也要一并汇总。
                 对顾客的经营状况、回款能力做调研。规避风险。
--技术研发:产品功能性、使用寿命、功能样机研发的周期等合同规定的要求,是否能够达到。
--工   艺:现有工艺是否能达到客户的要求(借鉴同类型产品来评估),是否需要新增工装/模具。
--采购部:产品所涉及零部件先有供应商是否覆盖,相关定制类零部件的交期、新零部件的开模费用及交期。
--生产部:产品的交期是否满足、人员设备是否需要补充。
--质量部:是否能达到顾客的质量目标,对客户的绩效指标及考核要求进行识别、不合理的地方及时提出。
                 往期同类产品失效案例汇总,供研发部、工艺部分析。
2.制造可行性评估:
  要了解制造可行性的定义 (标准条款 3.1 )对拟建项目的分析和评价,以确定该项目是否在技术上是可行的,能够制造出符合顾客要求的产品。这包含单不限于以下方面(如适用):在预计成本范围内;是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员,包含支持功能,是或者计划是可用的。(千万不要被拟建项目的字面意思误导了,英文版的意思是拟开展项目)(最后一句比较拗口,就是要确定资源、设施、工装、产能、软件、具备技能的人员(含后勤支持人员)是可用的。或者说现在虽然还有缺失,但是已经计划好了,到了时间点就能用。老毛子出的标准,中文版的逐字翻译害死人 )
  那么制造可行性评估什么时候要开展呢?1.新项目实施前,2.制造场地或者制造过程有发生变更的时候。
  7.1.3.1 工厂、设施及设备策划
  这是针对制造场地的,简单的一句话,就是制造场地发生较大的变动的时候,要做制造可行性评估,来保证产品满足顾客要求。例如:
   --新建的厂房投入使用
   --现有的厂房新增产线
   --对现有的产线进行改造升级。
   --厂房、产线都没变,但是重新布局了。(乾坤大挪移)
  8.2.3.1.3 组织制造可行性
   这条是针对制造过程的,简单的说就是产品设计或者工艺过程发生较大的变更的时候。这个就比较好理解了。有变动就要有可行性评估,例如:
   --新项目导入
   --新产品导入
   --新工艺导入
   --设计/工程变更的时候。
   --产品设计和工艺要求没变,但是制造方法变了。比如原来是手工作业,现在自动化了。原来用手工敲,现在用机器压。
3. 能不能一起做?
     正常是分开的,因为侧重点都不一样,输出的记录也不一样。至于先做哪个后做哪个,看具体情况,都有可能出现。
      需要指出的是如果已经签订合同、尤其是PPAP之后。一定要先做制造可行性评估,确保能满足顾客要求,然后向顾客提出变更申请,获得批准后才能实施变更。记得有个案例,是大众的一家供应商,原来的产线非常老旧,干起来跟作坊一样,老板搞改善提升,把旧产线拆了换成高大上自动生产线。可是他漏了一个环节,没有事先提交变更申请。结果大众再次审厂时第一反应是勒令停产,恢复原状后再投产,然后再走变更流程,把旧产线拆了,再装新的产线。这个事情再审核界流传的很广。
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