《真实案例剖析》质量到底该如何管？

陈善波

       最近一直被产品质量问题给烦着，我也在反思质量到底该如何管？
       大家一直在喊质量是生产出来的，质量更是设计出来的，生产部门也是听听就算，遇到质量问题还得找质量部门，这句话有时演变成质量部门的推脱之词，有时演变成质量人的心理安慰，有时演变成一句口号。产品质量到底要怎么管，才能不出问题？那些设计阶段“飞马”做的很好，防呆做的很好，工装很精确，生产工艺很OK，生产员工培训很到位就会使问题不出现吗？答案是否定的，最终还是会出质量问题，因为影响质量的因素太多，人为的因素占了出问题的大比例，比如检验员记录作假啦，晚班偷懒睡觉啦，上班玩手机啦，发现问题处理程序不对啦，等等就会造成质量波动！ 就本人亲身经历的以下事情进行讨论：

       背景：一家年产值2亿的小家电企业，注塑车间，研发背景：研发输出：二维图、标准、工艺参数、模具也算精良，很齐全，缺点是产品不能做到完全符合标准，总是偏差0.1 0.2 mm 对产品性能也无影响，客户也不要求。经常偏差后让步，每日如此！  生产控制：每日有机修会对产品重点尺寸进行测量，并形成记录，也存在尺寸偏差让步情况。  品质控制：每日进行巡检，并有真实检验记录和实际操作，尺寸检验等产品冷却每8H一次，其余2小时巡查一次外观。

    问题：常出现整个班次的外观缺陷 得不到发现， 或者尺寸偏差批量得不到发现

    目前经我要求，一、所有产品，单独建立单个产品巡检记录（检查手顺书），每个产品关键外观项齐全、尺寸项齐全，并对产品温度进行控制。
                            二、反馈机制，巡检员只负责发现问题反馈，QC组长负责异常的后续处理跟踪。
                           

                如果：车间自己建立一套品质检验班子，归车间巡检，  品质部再安排人员进行产品验收。这种控制是否 会更好？

          请各位各抒己见，发挥各位质量大咖的专长时候来了！

三十

问题：常出现整个班次的外观缺陷 得不到发现， 或者尺寸偏差批量得不到发现
对于这个问题，我想知道品质检验人员自身对品质要求是否了解？对于品质标准是否有经过培训并明确？量规量具使用是否有培训过？测量手法是否有问题？

月牙

缺点是产品不能做到完全符合标准，总是偏差0.1 0.2 mm 对产品性能也无影响，客户也不要求。

====这句话很关键，既然有偏差什么都不影响，为什么要这么定公差要求？这个是设计部门要检讨的。也许设计部门会说公差定的小一点，便于保证产品不出问题，理论上讲这没错，但是，直接后果就是，这个尺寸没关系，有偏差也不影响用，也不会客诉，从而从上到下都引不起重视。如果这个时候质量部的人非要严格管控这个尺寸，就容易成为吹毛求疵。久而久之，0.1、0.2放过去了，0.3、0.4也差不多了，哪一天真出问题就大了

568078010

总是偏差0.1 0.2 mm 对产品性能也无影响，客户也不要求
讲真,看到这句话我就知道这家公司除非老板重视,要不然是不会有改进的.最终产品的接受客户都没有要求了,还谈什么质量,就算出了问题,顶多就是让步或者加严筛选.

蜗牛

1、"缺点是产品不能做到完全符合标准，总是偏差0.1 0.2 mm 对产品性能也无影响，客户也不要求。经常偏差后让步，每日如此！  生产控制：每日有机修会对产品重点尺寸进行测量，并形成记录，也存在尺寸偏差让步情况"。
存在的0.1-0.2mm的偏差，FEMA分析时产生的失效模式是否发生，如果没有且重新评审分析时仍不会产生过大的风险那重新更改设计，可以将此处的公差放大，使直通率上升，避免让步放行的重复工作。
2、问题：常出现整个班次的外观缺陷 得不到发现， 或者尺寸偏差批量得不到发现
A、整个班次的缺陷说明无过程控制，第一、每班人员是否有交接记录(如当班存在的异常现象、解决措施，生产过程中的注意点等)，是否进行首检确认。第二、过程中是否进行抽巡检，发现异常是否汇报班组长或更高层次的主管，自行解决的问题是否得到上层的允许，抽检的频次/容量是否需要增加。
B、外观缺陷：一线员工、班组管理人员、巡检、巡检主管是否知晓接收准则，尺寸偏差：量具是否有效，测量手法是否不同；外观接收准则可以进行培训或封样（极限封样对比）、尺寸可以进行测量系统分析。
版主已实施的要求我赞同，后续的如果这一项我不建议，无论是生产、质管都应对产品的质量进行把关，不需要再组建一套巡检班子在车间，每班有巡检即可。

月牙

此外，我们经常讲防错，其实也要有防止作假的意识，比如采用控制图实时监控，好处就是出现异常能及时发现，避免生产完最后发现损失惨重，同时若测试数据作假，通过控制图也是可以发现的。品质管控个人觉得不要太过依赖人，特别是不要太过依赖一线操作人员、检验人员，即使没办法做到全面自动化、全面防错，也要有一定的监管机制。再者就是精度保证，还是要通过机器设备、生产设施来保证，否则不管检验是否能发现，那都是事后诸葛亮，损失已经造成。

frankeywang

楼主，就你例举的那些至少影响权重已经超过95%。。。。。。在剩余的5%中找到突破，那你要花费十倍以上的功夫。。。。。。因为造成不符合原因从来不是单一影响。。。。各个原因之间，直接原因，深层原因，根本原因之间也从来都不是独立的。。。。。。

oldyang709

个人浅见：
      质量管理的方法主要分为两类：第一类是建立在全面质量管理思想基础上的组织性的质量管理方法；第二类是以数理统计方法为基础的质量控制。

对于第一类型的管理方法，主要是指组织结构、业务流程和人员工作意识和态度的角度进行质量管理的方法，他建立在全面质量管理思想之上（楼主提到的玩手机、造假属于这一类手段需要解决的问题）。
      
      第二类管理方法，主要是建立在数理统计基础上的统计过程控制，这其中包括了常说的品管七大手法，以及之后发展起来的类似6西格玛管理一类的管理思想和方法。通过客观的数据事实来说明问题和解决具体的问题，其实从其特点上来说，更像是一门技术（楼主具体提到的整班产品不良，需要此类质量的技术手段去分析和改善）。

解广业

1、没有影响的尺寸为何要求控制，是否是 过要求；
2、产品一直超差，确在需要检验区发现，为何不是找到出现这种问题的原因何在？
3、产品一直出现外观、尺寸偏差是不是总是一样的问题，如果是说明制程很稳定。找到原因就OK。

junqin2005

1、论坛里，林文博老师发过讲品质控制的贴文，有时间好好看看；
2、标准优化，联系技术部门一起探讨问题出现的根源，从技术层去解决质量的问题；