ISO审核情景剧

龙客

“我们是按班次来分批的，一般一个班一批。”吴主任笑着说。
“为什么不按机台分批呢？”老摩质问道。
“这样忙不过来，现在一个班就5个QC，还要巡检。”吴主任说，脸上的笑脸从来不会改变，这时一个女工已经把批合格率报表拿过来了，给她。
老摩接过吴主任递过的记录，边翻边说道：“把你们的批次检验记录拿一些近期的来，近两个月的。巡检怎么做的呢？对了，把近一个月的巡检记录也拿些来。”
吴主任转头就叫QC拿记录。对老摩说道：“巡检有外观检验和尺寸检验。外观检验2小时一次，一次检验5模，尺寸检验4小时一次，检验关键尺寸，一次检验5件。”
“既要批次检，又要巡检，QC的工作量不小啊，忙得过来吗？”老摩边翻着手中的批次合格率报表，一边说道。
“可以的。”吴主任说话间，QC已把记录拿过来了，看的出来，他们的记录管理做得不出。
“你们下面的人办事很快。”老摩赞扬道。
“必须的啊，不能让你等啊。”吴主任眼睛眯的更紧了，自豪地说：“我们经常接受检查，都习惯了。”
老摩边听边一页一页地翻着统计报表。表是按周进行统计的，内容简洁明快；表的上半部分是曲线图，曲线图用一条横线标示出目标值，目标线之上是标示各周实际完成值的点所连成的曲线；表的下部分列有周检验数据表，包括总检验批，不合格批，合格率等。
图表显示的一目了然，实际结果很不错。目标是95%，1~6月都是100%，但是7月份，连续的四周，每周都有2批次不合格退货返工，虽然当周批次合格99.8%以上，但是，老摩发现每周的批次非常大，多的接近1100批，少的也有946批。
老摩一边问吴主任：“7月份每周都有2批次退货返工，是什么问题？”一边请何主任拿一个计算器来。
“都是外观的不良，主要是披锋。”吴主任的笑脸永远那么真诚且不改变。
“这是什么原因造成的呢？”老摩追问道，手中接过何主任递来的计算器，根据表中最大最小批数算出中数在978，根据观察到的数据大概分布情况，估计平均每周大约有970批，再除去7天共计14个班次，计算的结果是平均每班至少要检验69批次。
吴主任对这个问题好像没有准备，笑看着何主任，说：“这个何主任清楚。”
何主任接着说：“披锋总是避免不了的，你也看到有些机台边都有人坐在那做修理。”
老摩没等他继续说下去，便接过话头说：“这个我也明白。但我想知道的是为什么1到6月都是100%，而7月份每周都有2批不合格？你们不觉得有些异常吗？有分析过吗？”
“这个没有，我们的合格率都是达到的。”何主任不慌不忙地说。这时老摩看到他对面的C总监本来一直保持的笑意好像有点凝固，也在看着何主任。
老摩觉得刚才的语气有些急，放缓了音调说道。“嗯，这个我也看到了，但是很明显这个月有些异常，如果做下分析呢，说不定可以做的更好啊？”
何主任连忙表示赞同，说：“是的，是的。”
老摩没有再纠缠这个问题，但他有种感觉，何主任未必真同意他的建议，而是可能觉得这就是正常的问题，是机台上那些修理工没有做好的原因。
老摩继续翻看着批次检验记录。检验记录比较简单，记录着产品品名、部件名、批数、抽样数、AQL（允收质量限）、Ac（接收值）、Re（拒收值），还有检验的数据，包括外观、尺寸，记录还有日期与QC签名、主管签名。这些记录正如吴主任所说，基本是按部件来分，一班次一批，所以批量都比较大，基本都在10000以上的，个别的批次小些，估计是生产的尾数。检验记录注明所用抽样标准是外企常用的MIL-STD-105E，一般检验水平II，AQL=1.0，但这只适用于外观检验，尺寸方面每批只检验5件。按这个标准，每批要抽315件
老摩拿起计算器算了起来，每个班平均至少69批，每批抽样检验315件，一天下来要检69X315=21735件。每个班有5个QC，那每个QC要至少抽样检验4347件。除了抽样之外，每个QC还要巡检，一个班上12小时，外观巡检每2小时一次，即要检6次，尺寸巡检每4小时一次，即要检3次，总共9次。按今天开了78台机，平均每个QC至少要16台机，那么每QC每班的巡检机次数在9X16=144次，那么每机次所花的时间在5分钟。又考虑到还要进行批次的抽样，平均每个QC一个班要检验的数量是4347件。
老摩将计算结果给何主任与吴主任看，问道：“你们的QC能检的过来吗？”
吴主任与何主任几乎同时说：“QC每天都在加班的。”
“是吗？你们不是做了COC验厂吗？这是要控制加班的吧？”老摩不太相信地说。
老摩又拿起计算器。每次巡检要检验5模，按最少的一出四计算，也就是要检验20件外观。如果每件检验要2秒，那么每机次检验时间是1分钟，加上记录时间30秒，总共每机次的巡检时间是1.5分钟，每个机台有3.5分钟的空余，一个QC要巡检16台，每个QC总共空余时间是3.5X16=56分钟；另外每个QC在批次检验中要检验4347件要花4347X2=8694秒，也差不多是145分钟，这就是说，每个QC每天除了上12小时的正常班之外，还要额外再加2小时以上班的班，因为每班的上午与下午各10分钟工间休息，还有中午的就餐时间要扣除。这里将每次尺寸巡检与外观巡检的时间看作是一样的，也就是按每班进行9次外观巡检来计算，实际上尺寸检验虽然数量少，但作业复杂，实际上所花时间更多。
看到这个结果，何主任与吴主任没再说话，C总监脸上似乎更严峻了点。当然老摩不是做COC审核的，不关心是否真的加班情况，他之所以计算这些时间，是出于检验的有效性考虑。这样看来，这些巡检或批次检验过程显然至少有一方面是存在“偷工减料”的，也就是说这些检验过程难言可靠，其结果也是不能让人信服的。
老摩继续看着巡检记录，更是简单，每张记录中的巡检时间，只是记了个时间段，没有记录具体巡检到哪个机台的具体时间，检验尺寸所用的卡尺编号也没有记录。
老摩问道“为什么按机台记录巡检时间呢？为什么不记录卡尺编号呢？”
“这也要记录吗？我们从来没这样的要求的。”吴主任依旧露出真诚的笑脸，但眼睛明显睁开了许多，眼光中透着疑惑。
“是的，为了追溯。”老摩解释说，因为他看到吴主任的笑时心底里总会有一种不片材的欢乐：“你想，如果在巡检某个机台时发现有不合格，是不是要考虑往前追溯一下？要是突然发现卡尺也是坏的，要不要重新检验一下用这卡尺量过的产品啊？”
吴主任笑着说：“是这样的。”
“对了，我想问下，你们AQL 1.0是怎么定出来的呢？”老摩望着C总监问道。
“一开始公司就是这么定的。”C总监答道。
“哦！”老摩略有所思，但没有再问下去。
（未完待续）

龙客

以上文章转自微信号：知行ISO。

月牙

期待下文

鞭长莫急

看着很有意思。感觉就是在说我们自己的公司

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