【求助】做散件出口的如何对零件质量进行控制会更有效果

削肾客的救赎

我在一家冰箱出口企业工作，现在工作计划对冰箱散件进行出口（就是把冰箱打散成各个零件出口给国外客户，客户组装后卖出成品），每个批次有一两百种零件，每月有二十到三十个批次，零件也分为钣金、塑料、管道等，现在负责质量进检和过程检的人有6人。如果全检人手确实不够，如果不全检还是会有一定比例的不良品流程，该如何控制呢？整体控制思路有哪些？从哪些方面入手？请各位专家帮忙把把脉，出出主意。{:2_27:}

削肾客的救赎

:D:D:D:D:D:D:D:D:D:D:D:D:D:D:D:D:D:D:D:D:D:D:D:D:D

frankeywang

楼主，你手上有产品的总BOM没？。。。。。。以及分解的总成，分总成，组件，零件，标准件，行业件等的分BOM没？。。。。。。

天堂牧羊犬

思路不对。除非每种零件月出货低于500件，否则6个人全检近200种零件，肯定人手不足。
应该按重要性分类，按不同比例抽检，抽检不合格，供应商负责全检。

削肾客的救赎

frankeywang 发表于 2017-10-4 21:00
楼主，你手上有产品的总BOM没？。。。。。。以及分解的总成，分总成，组件，零件，标准件，行业件等的分BOM ...

有的，我手里有客户需要的每个型号的所有零件BOM

削肾客的救赎

天堂牧羊犬 发表于 2017-10-5 09:05
思路不对。除非每种零件月出货低于500件，否则6个人全检近200种零件，肯定人手不足。
应该按重要性分类，按 ...

嗯，确实是个方法！我们现在部门内部的指标都是在打架的，就比如“抽检不合格，供应商负全责”这个简单的事情来说，抽检工作由进货检验室负责，而考核供应商则是由认定室负责，认定室又肩负着供应商质量改善的指标，考核太多，认定室本身也会被考核，这就导致出现 进货检验室发现问题，认定室只是协调换货，但不对供应商进行考核，时间长了，供应商对质量意识也就淡薄了！

shengpengwu

有问题应该对供应商进行处罚，另外主要加强过程控制，检验只是监督而已

kavin.kong

你们的业务应形式在我们这边也存在，主要是顾客的要求，发散件或部件形式。要想这种批量性的零件没问题，那么对零部件的过程管控非常重要，确保零件的制程稳定，包括采用的原材料，也就是从源头着手，而不是靠检验来筛选（供应商管控筛选和管控很重要）。另外，对每批次需要出货的散件，在公司内进行一次首件确认，作为出货的留样。

削肾客的救赎

shengpengwu 发表于 2017-10-8 08:54
有问题应该对供应商进行处罚，另外主要加强过程控制，检验只是监督而已

嗯   我们也在和供方签订相关质量协议。关于“过程控制”是指哪些方面呢？现在散件业务打个比方就像是中介一样，联系供方和客户之间的平台，所以散件的过程控制，几乎都在供应商和客户生产的过程中，我们这里只有检验环节。

削肾客的救赎

kavin.kong 发表于 2017-10-8 09:22
你们的业务应形式在我们这边也存在，主要是顾客的要求，发散件或部件形式。要想这种批量性的零件没问题，那 ...

谢谢！首样确认可以实施。另外 零部件的过程管控  指哪些方面呢？是指从供应商端的生产（包括模具保养）、检验、打包全过程么？