自动化升级的当下与未来

Q168

云济源：一是轻规划重实施，愿意购买有形的设备和软件却不愿意在无形的前期智力规划上投入；二资金和人才的支撑；三是各部门分别上自动化，联通不足，没有形成合力，效果受影响。
第一个建议在规划上，专业团队要站在产业或者企业的角度上综合规划，把账先算清楚，不光是财务账—成本问题，还有市场账。比如一个企业的老产品非常稳定，利润占80%，新产品利润贡献几乎为零，但市场前景非常好，潜力大，那么在哪个产品上投入，就要仔细分析。另外，规划时不要心血来潮拍脑袋决定，也不要被软件公司或硬件公司牵着走，或者被自动化设备绑架，要看你的产品是不是适用，客户是不是接受。第二是选择合适的供应商和合作伙伴，比如现在有很多帮企业实施改造的工具，像有机构称之为RPA（机器人流程自动化）和IA（智能自动化），通过它来帮企业做具体的实施改造。第三是人才培养和引进，能把自动化设备运营起来，这个最难，因为有时候这不是花钱能解决的。第四就是对外做好做细行业趋势洞察，对内启动组织流程理顺优化，也有称之为流程再造。

Q168

未来中国企业自动化升级有哪些新的发展趋势？
李晓涛：有几点是值得关注的：一是柔性自动化的要求更高，就是说当产品和工艺发生了改变后，自动化设施也能从容应对；二是自动化与信息化的深入融合，互相赋能；三是人工智能和工业大数据的深入应用，提升设备的智能化，目前，大多自动化设备是没有智能的，完全按人预先设定的程序来工作，缺乏随机应变能力和学习提升能力，未来的自动化设施应该能感知生产环境，自主学习，不断优化，设备能自律执行。

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云济源：主要有三个趋势，第一是人才培养社会化。无论是高校培养，还是社会化的职业教育都会快速发展，而社会化的职业教育针对性更强，相对高校本科的通识教育和硕博阶段研究型的专业人才教育，正好补了一个空档，实用型工程师和专家更多是企业和职业教育机构磨合出来的。另外是原有劳动力的升级，要培养新技能，这些人才培养的问题更多地交给社会化的职业教育去落实。
第二是企业联盟，中国现有的机制不太可能产生像德国弗劳恩霍夫这样的联合研究机构。但也许能诞生西门子、通用这类产业的引领者和实践者。不过，中国也有中国的办法。中国国民经济的门类非常的齐全，加上这几年的开放、摸索、合作，还是有条件和基础能够形成企业联盟，让核心企业，即在政策上、信用上等多方面有先天优势的企业，通过这些核心企业组织上下游、第三方服务机构、产业基金等来合作，聚焦在行业，聚焦在某一个领域还是能做成的。
第三是技术方面，工业机器人，轻型化、柔性化、智能化趋势明显，更小、更轻、更灵活；人机协作正在成为工业机器人研发和应用的重要方向。而不是简单替代搬运、焊接工作。