【求助】错漏检管理办法

在海之边

有哪位大神编写过类似过错漏检相关的管理性文件，有的话学习参考下！

在海之边

之前一直定义为考核指标，没有形成规范性文件，感觉这块存在一些缺失。

PCBA

其实，这就是要发挥控制计划的作用哈。
SMT质量控制计划.xls (160 KB, 下载次数: 85)

2019-11-5 20:49 上传

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志利

关于错漏检，这块主要是指外观方面的吗？如果是的话，用KAPPA方法可以很大程度上提升。

dongjihui1983

志利美女，

介绍一下KAPPA方法呗:lol

Q168

靠人还是会出错，多运用防错技术！

Monkly_zhang

谢谢PCBA的文件。
正好我们PCBA的物料在采购，学习了

jiaping4368

一般来说，很少企业出台错漏件的管理办法。因为把问题归结为错漏检的都是在耍流氓。
为什么会错漏检？列举以下几种典型的情况，做分析。
1. A物料按B物料的要求来检验。
    -- 物料外形、规格雷同，要求却不一样，设计上不做防错，指望检验员自己做区分？
        把形状、颜色、大小都一样的毒药和解药放在一起，神医也会有挑错的时候。
        设计上应做防错，原则上相似的外形、规格要么做成通用的，怎么用都不会错。要么把不同之处的特征放大，颜色或者形状上做区别。
    -- 物料的分类、标识不明。
2. 图纸变更为新版，检验员用旧版图纸检验。
    --文件管控乱。受控文件发放、复印、回收要有既定的流程，发放、复制了多少份，就要回收多少份，少收回一份，就是一颗雷。
3. 物料未做区分，合格、待检物料混放。导致有些物料重复检验，有些物料未经检验就流出。
    --物料的标识上除了品名、规格、还应包含状态（OK\NG\待检），无状态标识的可疑品应当按照待检品来处理。
4. 过程管理混乱。
    --交接班的问题。生产和检验的交接班应该是同步的。交接班之前的状态确认要做好。
    --过程中损坏的物料，状态标识要从OK更换成OK. 不然前到工序的检验员就要背锅了。
    --物料的存储条件是否符合要求。否则OK变NG，不能让检验员为错检背锅。
5. 检查项目策划的问题
    --控制计划中检查项目设定为抽检、就没有漏检的概念了。
6. 环境的影响
    --温度 ，如精密零件的尺寸环境温度的影响很大（热胀冷缩）。如果设计要求上没有标明具体的测量温度，测量出来的结果就是浮动的。（早晚、或者冬夏的温差影响）。另外精密仪器对温度也有相应的要求。
    --湿度  精密仪器对温湿度有特定的要求。 某些特定的物料对环境湿度也有相应的要求（如木材含水量等）。
    --光照度，检验岗位的关照度要高于作业岗位。具体要求各行业都有所不同。尤其是外观检验项目，看不清楚就不要怪检验员错检啦。
7.最最关键的一点， 检验员不能万能的，不要把检验员给神话了。人有喜怒哀乐，状态高低起伏，不可能一直保持最佳状态。所以如果识别出产品、物料的关键属性必须要100%检验，那就不应该设置成人工全检，一旦你这么做了，那你从策划的开始阶段就错了，错误的策划必然导致错误的结果。最后来说检验员错、漏检，真的就是在耍流氓。

wanggt2013

不合格管理办法，纠正预防措施呗

gaowenhua

建立防错机制，如果只是一味的追求效率而忽视产品质量，是不行的

产品及时有效清场，不同品种有效的物理隔离；

人员做好复核工作；

使用自动化设备，能够更有效的防错；

定期的人员培训，和出错的奖惩！