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【原创】一份《8D》,阅尽你的质量思维

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发表于 2020-3-16 13:16:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  本文原创作者为:视源股份的姜杰平先生
  一份《8D报告》,可以读尽这位质量人的质量思维程度。如果再延伸些,便可读出这家企业质量经理(前提是这份《8D报告》是经这位质量经理审批的)的质量思维深度,甚至能窥见这家企业的质量管理能力影子。

也许你会说,不就一份《8D报告》嘛,有这么神乎其神吗?是啊,就只是一份我们质量人经常要写、经常会见到的普通《8D报告》。做质量工作的,几乎没人不知道8D的相关知识与技能,因为这是一项质量人的基本技能。编写《8D报告》、审查《8D报告》也是质量人的一项普通工作内容。编写也好,审查也罢,都需要用到质量思维中的8D思维技巧。下面,我从几个方面谈谈,一份《8D报告》如何读尽质量人的质量思维程度。

一、定义问题的思维方法
我们都知道,处理问题的第一步是接收问题信息后,将问题如实反馈出来。不管是反馈给上司亦或相关方,总之需要有人将问题的各种现场信息进行描述性反馈。定义问题的精准与完整度,可有利于接收信息的人快速掌握问题现场现状,从而快速安排解决问题的资源与合适人员去解决。往往有的人在定义问题时都是犹抱琵琶半遮脸状,一堆歧义性和含混性词语。或者掐头去尾地描述文字,让人看不懂也猜不着,不得不浪费时间反复地跟他确认再确认。

其实,质量人都知道,定义问题时有5W2H原则,你完全可以套上去填写便可。然后,就是大家都知道的5W2H原则,也还是很多人掌握不准确。问起来5W2H是什么谁都知道,但如果问5W2H中需要全部描述出来吗?哪个W和H在定义问题时是不一定要描述的?在什么场景下需要描述出来?这就知道的人不多了。可见,有些工具看似是质量人很基础的工具,说出来都会,用起来就不一定了。所以,从这一点看,一份《8D报告》,你看对问题定义和描述结果,便能看出这人对5W2H原则掌握程度如何了。

二、质量风险思维
8D是质量人常用来解决问题的,既然是解决问题就会有风险存在。如何识别风险,如何定义风险基准,如何界定风险范围,如何处置风险产品等等。体现了这位质量人对风险的认知和把控思维程度。在临时措施阶段,都是基于问题风险所做的一些灭火行动。目的在于快速将问题的风险影响程度降低,将损失减少最大化。所以,快速地识别风险和界定风险产品范围 ,并对风险产品采取的临时措施有效性,在整个问题解决过程中都是至关重要的。而这一切,源于你对风险思维的认知程度,对风险定义基准的把握准确度。

纵观这么多年质量工作中见过的《8D报告》,以及质量界中读的8D培训中,都未谈及到临时措施中的风险管控措施,其实是需要调整的。因为临时措施中,都是问题前期定下的灭火行动,在于快速控制风险。而此时的风险定义基准,往往是以问题表象的主体来确定的。而真正的风险定义基准,需要作根因分析后确定其主体。所以,正确的做法是在根因验证后再调整一次风险定义基准,并重新依据新的风险基准来修正风险产品范围和纠正措施。当然,有一种情况是不需要修正的,那就是这个问题一开始就是一个显而易见的问题,临时措施时的风险定义基准与根因后的基准一致。别小看这个重新定义风险基准的动作,很多时候我们为何有些质量问题老是重复发生,处理不干净。就是因为你的风险基准找的不准,从而风险范围界定也就不准,产生漏网之鱼而导致重复发生就正常不过了。

三、根因分析思维
解决问题,根因分析是最重要的一个步骤。围绕原因分析,有一大堆质量工具(特性要因图、因果矩阵图、5Why分析法、FTA等等)工具都是一些非常基础的思维方法,但用哪个工具,如何用好你的分析思维能力了。常见《8D报告》中犯的错误,都是人工生搬硬套、原因层次不明、因果缺乏逻辑、一大堆冗词与含混性用词,或者废话一大堆不知道在说啥。还有的将产生原因与流出原因混在一起写。总之,千奇百怪的分析方法都有,很难见到一个完整的,逻辑严谨的分析思路。

根因分析中,我们要特别注意两方面。一是找可能原因时,用发散性思维,围绕问题表象作第一层可能原因的排查。要将问题表象第一直接的可能原因全部找出来,一个也不能漏掉。然后一个一个地排查,直到确定某一个可能原因为真因时才能停止。确定第一层的真因,我们才能用5Why分析法开始深入剖析,寻找更深层次的根因。所以,在根因分析阶段,我把这思维方法归纳成,并列找原因,单一找根因。5Why分析法是一个逻辑结构非常严谨的寻找根因的思维方式,但它只能针对单一问题作深层次的展开。

还有一个观念,很多人将可能原因直接写在《8D报告》中作根因。这是我见得最多的错误,可能原因不等于根因,可能原因是未经验证的,而根因是通过对可能原因验证后确定的事实。二者有本质的差别,但很多人视而不见,为了省心赶时间,直接将未验证过的可能原因当成根因写在了报告中。当有一天问题重复发生时,才会暴露出以前那个未经验证过的“根因”实际不是真正的根因。

四、预防性思维
很多的《8D报告》写到永久性措施实施就完了,很少有人认真地去做预防措施管理。在很多人的思维里,预防措施就是将永久性措施写入文件标准化完事了。而永久性措施前面都已经写了很多了,该改文件的也改了,根因该改正的也改正了,好象预防措施真没什么可值得再哆嗦了。是的,正是这种思维方式,导致了很多问题重复发生。因为,预防措施根本不只是将永久性措施文件标准化这么简单。要想让问题彻底解决不再重复发生,我们必须从以下几个方面做到位:

1、标准化,标准化除了将一些永久性措施更新到文件中,让这些管理措施形成固定的文件得已长期被执行外。还有一个涵义是要将一些主观的作业动作或管理行为,用规范的文字定义到文件中,减少在执行过程中太多主观判断和不确定性因素的产生。其次,标准化除了文件内容,还有流程、产品、材料、工艺的标准化。总之将所有变量性因素,尽最大规格化和标准化,减少让它可产生波动的范围,就能降低不确定性因素的影响,这就是标准化的真正意义。

2、系统法,我们永久措施解决了问题的根因,但它只代表这个问题的根因。还有一些类似的问题根因没发生,目前它被隐藏你是不知道的。要想类似问题以后都不再重复发生,我们必须站在这个问题所在的系统模块上去重新审视。审视在这个系统模块里,我们的管理是否还存在哪些漏洞,无法识别到风险,无法及时地拦截风险,或存在有滋生类似问题的土壤。跳出这个问题的本身,以整个系统的思维角度去审视,让我们更加全面地判断和分析问题发生的必然性。找到管理的漏洞,再彻底补上,就能真正的彻底解决类似的问题。

3、平推法,我们解决了这个问题。但问题是有依附载体的,可能会依附在产品、设备、过程等对象主体上。而我们解决完这个问题,就要对这个问题的依附载体进行举一反三的排查。比如这次问题是B材料在A产品上爆发的问题,我们这次解决了A产品上的问题,但B材料实际也应用到了C产品或D产品上。那我们必须同步展开到C、D产品的排查上,否则下次就是C产品和D产品轮流爆发问题了。同样的道理,我们可以推展到问题设备、问题过程上去排查。

综上三点,我们不难看出,预防性措施管理真的非常关键。很多问题重复发生,也是对这一步的理解不透或做的不到位所致。如果在《8D思维》中,我们把临时措施看作是割掉问题的苗,把永久措施看作是拔掉问题的根,那预防措施就是铲除问题滋生的土壤。这三大步骤的火候,都将决定以后类似问题还会不会重复发生。如果重复发生了,你都能从中找到原因。

写到这,我们是否可以看出,一份常见的《8D报告》,是否能看到一个质量人的质量思维程度呢?总之仁者见仁,智者见智。我是经常这么反思的。

评分

3

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升级  43.9%

发表于 2020-3-16 14:38:39 | 显示全部楼层
质量思维,很好的概念,更加强调了过程和推理,将意识落实到了实际运作中

升级  46.67%

发表于 2020-3-16 16:50:23 | 显示全部楼层
质量新手被客诉要求8D报告 苦恼中

升级  35%

发表于 2020-3-16 16:59:37 | 显示全部楼层
学习了哈,谢谢
发表于 2020-3-16 17:16:38 | 显示全部楼层
我的思维逻辑不强,理论都知道,实际运用特别欠缺
 楼主| 发表于 2020-3-16 20:55:00 | 显示全部楼层
厚德载物 发表于 2020-3-16 16:50
质量新手被客诉要求8D报告 苦恼中

具体是哪一步有问题呢,可以在这里讨论
发表于 2020-3-17 00:28:14 | 显示全部楼层
学习了,很棒的8D,质量管理路上必不可少的质量工具
发表于 2020-3-17 09:14:29 | 显示全部楼层
昨晚在和别人交流时,别人提到:如何确认分析到了问题的根因?我想到现在也没想到怎么回复

升级  48.45%

发表于 2020-3-17 16:07:38 | 显示全部楼层
学习了,谢谢!
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