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已有ERP和MES,为什么还需要质量管理系统(QMS)?1/2

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发表于 2020-3-18 10:46:03 | 显示全部楼层 |阅读模式

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很多企业已经有了ERP和MES系统,但是产品合格率依旧不能令人满意,质量风险依旧很大,客户投诉不断。

为什么会这样?

这是大多数企业质量管理的现状。质量数据分散在各个系统,而这些系统里面的质量模块很不专业。


工欲善其事必先利其器。

我们一条一条来分析。

1. 工厂的停产大概有多少的比例是由于来料的质量不合格引起的?

不同的行业,不同水平的产品比例会有不同。对于一个需要采购大量零部件的离散制造业来说,有的企业这个比例可能高达50%,60%,甚至更高。
如果你的企业在这方面有统计的话,你可以查一查,结果会让你大吃一惊。
据统计,宝马的客诉80%是由于供应商来料质量问题造成的。

2.来料不合格的后果?

来料不合格有时会使得整个工厂变得一团糟。

第一步,质量部门通知生产计划、物流和采购部门。然后生产计划部门根据销售部门的交货时间给出最晚的来料时间。
第二步,物流、采购和质量三个部门分别联系供应商,并要求供应商在指定的时间内将货物送达。
第三步,多数情况下供应商都很配合,会全力以赴避免甲方停产,避免甲方不能按时给它的客户发货。
第四步,供应商在重新发货之前,必须搞清楚问题所在,否则发出的货物有可能又不合格。
第五步,甲乙双方的质量人员为了快速恢复生产,会加班加点调查,甚至与生产部门、研发部门和实验室部门通力合作以给出解决的临时方案。
第六步,根据临时方案,供应商可能还要重新购买原材料,重新加工生产。

一顿匆忙之后,供应商终于重新发货,那么问题解决了么?

1)   如果买家的生产线能力充足,这些还好解决。如果不足,可能还需提前安排生产一些半成品,以防替换不合格的原料到达时不能立刻安装上。这样可以节约工时,赶在规定的时间内发货。
2)   因为是半成品,没有包装,所以不能码垛。若仓库放不下,可能会放在走廊、会议室,甚至是办公室里,而且还要防止落灰。
3)   更加糟糕的情况是,如果一批货有两个以上的型号,还必须做好标识区分,这样会发现产品上放置了无数的标识。

大家可以想象一下,工厂这时会变成什么样子。

不仅如此,正常的工作也被打断,几乎所有的部门都会参与进来,生产、计划、仓库、物流、采购、销售、质量、技术等,一会儿一个协调会,就是为了能按期发货。如果能按期发货还好,如果不能,销售还要通知客户,这时如果买家的客户再参与进来,没准会要求每24小时提供一个情况报告说明。至于加班加点工作,客户罚款也是在所难免的...

3.解决方向?

问题提出来了,怎么解决呢?
回答一定是“减少或避免发生,也就是预防“。
那如何预防呢?招聘更多的SQE和来料检验人员,加强供应商评审,选择优质的原材料,加强产品前期认证,加强来料抽检比例,加强产品来料质量统计,及时跟踪产品变化,来料有变化及时通知供应商...
以上回答都可以改善质量状况,但是,企业的资源是有限的,必须要找到一个高效的办法,而不是一味地加强传统的做法。
举个例子,4匹马的车,一定比一匹马的车快,但是配置100匹马的车也不会跑到100公里/小时。依靠传统的办法是不能从根本上解决问题。

4. ERP和MES都有质量模块,但为什么还需要专业的QMS?

为了能够快速有效的解决问题,一定是依靠系统。那么传统的ERP和越来越多的企业已经或正计划导入的MES里的质量模块是否靠得住,能否解决目前企业面临的质量管理难题?
很遗憾,答案是否定的。ERP和MES软件之中的质量管理模块有太多致命性的缺陷:
·     质量数据分析功能弱。比如世界排名第一的汽车零部件企业博世,他们使用的ERP系统是SAP,但其中的质量模块只是用来记录数据,后续的分析,还是需要导出来用excel人工统计分析,其效率可想而知。
·     界面不友好。请参见SAP质量模块界面。一线员工对这个界面非常反感,很难推广执行。甚至是强制推行一段时间,但一线员工拒绝使用,最后的结果是质量模块实施失败。


·     不专业,甚至有错误。

举例1,对于财务模块,只对供应商代码做唯一校验是可以的,因为财务人员付款时会仔细核对。但是在生产一线,生产员工一定会用简称记录供应商,如果不对供应商简称做唯一性检查,就会导致数据混乱,很多ERP都有这个问题。

举例2,金蝶K3系统,质量模块规定,疵点数不能超过检查产品数,这个规定很可笑,公司购买一个大型铸件,有两个疵点,一个是缺肉,一个是锈蚀,但负责验货的人只能选择其中的做一个疵点。

举例3,有些公司来料检验由不同地点的仓库负责外包装和合格证检验,IQC负责尺寸检验,实验室负责寿命测试。但Oracle ERP 没有数据录入状态显示,这三个地方的人每天对于大量来料检查记录是乱作一团,提交报告时不知道其它两个地方是否完成,还没有以前用纸质流转单有条理。

举例4,有些MES专家,他们理解的质量管理就是SPC控制图,这让专业质量人笑掉大牙。
一言以蔽之,目前的ERP和MES里面的质量模块都是蜻蜓点水,非常不专业。完全无法满足现代企业进行质量管理,质量控制和质量预防的迫切要求。
这也就是为什么越来越多的企业开始实施QMS。
不仅如此,你能想到的模块ERP几乎都有,但是ERP正在解耦,基本已经把供应链、仓储物流配送、客服、销售渠道管理、订单管理、售后管理、项目管理、人力资源管理、质量模块都逐步从ERP中拆出来了,由更专业的独立软件来处理了。
MES产品还很少,更多的是项目型,属于手工业作坊形式,卖人头。
对比一下2017年,如下产品的全球销售额便知。

·     CRM(客户关系软件)为395亿美元。
·     HCM(人力资源软件)为200亿美元。
·     MES为92亿美元。

MES的问题更多,请参阅
《中国工业管理软件如何突围?》
《西门子MES里面有质量模块,为什么还要收购质量管理软件(QMS)?》


未完待续

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发表于 2020-3-18 12:15:28 | 显示全部楼层
qms工具的有效性和追溯性,是无可比拟的
发表于 2020-3-18 12:26:33 | 显示全部楼层
“有”和“好”是两个概念。
有些企业只要一个ERP系统就够了。有些企业ERP+MES, 甚至加上QMS都不够。为什么?
这里面涉及到一个关键问题,就是企业购买的系统是不是开源的。
因为所有的企业在运营中都会碰到一个问题,你的流程不是一尘不变的。虽然好的系统提供商都充分考虑到了各种问题,但是每个企业都不同,总有一些流程是没有办法再标准模块上设定的。这样就会导致有些流程没有办法纳入系统内管控的。系统外运作的流程多了,乱象就出来了。
所以系统开源很重要,开源的系统,企业可以在一定程度上自行新增流程,避免上述问题。当然,前提是企业内部有专业的人员或团队,这些专业人员或团队必须对系统和公司流程都非常熟悉,否则对现有系统的运行来说是灾难。
开源系统对于中小型公司来说,还是蛮适合的。但是对于大型企业,就不是那么适用。因为大型企业牵涉面广,有时候即便是一个小的流程,动起来的难度也非常大。所以大企业的系统通常都采用模块化。ERP系统有接口对接MES系统,MES系统上面有接口对接QMS模块。
ERP、MES、QMS的管理对象和侧重点是不一样的。ERP侧重于企业整体的资源管理,MES侧重于生产现场管理、QMS侧重于现场质量控制及质量数据的收集。如果要把三者整合成单独的一个系统,开发团队要聘请的专业人员的数量、投入的资源就要大幅增长,产出的系统售价高。但是目标客户的群体反而小的。因为不是每家企业都需要做到这么全面的。所以最佳的方案是-模块化,客户根据自己的需求在选择自己需要的模块。

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发表于 2020-3-18 12:49:39 | 显示全部楼层
这个话题提的很好,为什么我们需要质量管理体系?这是我们每个管理者需要考虑及深思的。期待论坛里的朋友们接力回复,

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发表于 2020-3-18 22:55:10 | 显示全部楼层
海之月 发表于 2020-3-18 12:49
这个话题提的很好,为什么我们需要质量管理体系?这是我们每个管理者需要考虑及深思的。期待论坛里的朋友们 ...

因为所以科学道理
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