GR&R分析的做法

Q168

GR&R分析的做法---均值极差法

均值和极差法Xbar-R 是确定测量系统的重复性和再现性的一种数学方法。

（而不是它们的交互作用）

收集数据：选取10个零件，3个评价人；实验以随机的顺序使评价人和每个零件结合3次。
（即测量后，共产生90个数据）

各因素所占的百分比之和将不等于100％。
应对过程变差的百分比的结果进行评价，从而确定测量系统是否能适合预期的运用。
如果用容差的百分比来代替过程变差的百分比进行分析的效果更好，则可对量具重复性和再现性报告进行修改，将表中右边的过程变差的百分比改成容差的百分比，在这种情况在下，％EV, %AV,%R＆R和％PV计算公式中的总变差(TV)由容差值代替。两种方法都应使用。
用以上两种方法计算出的量具重复性和再现性（％R＆R）可接受的条件是：
 误差<10%－量具系统可接受；
误差为10％到30％之间－考虑到应用的重要性、量具的成本以及维修的费用可能是可接受的；
误差大于30％－量具系统需要改进，应努力找到问题并纠正。

方差分析法
在方差分析法中，方差可以被分解为4个部分
     EV, AV, PV, (A-P)V

较之均值极差法，它的优点是：
          具有处理任何实验室装置的能力
          可以更精确的估计方差
          评价了料件和人的交互作用影响

在应用计算机的情况下，推荐使用。

收集数据：选取10个零件，3个评价人；实验以随机的顺序使评价人和每个零件结合3次。
（即测量后，共产生90个数据）

GRR研究分析
当重复性(EV)变异值大于再现性(AV)时.
量具的结构需再设计增强.
量具的夹紧或零件定位的方式需加以改善.
量具应加以保养.

当再现性(AV)变异值大于重复性(EV)时.
作业员对量具的操作方法及数据读取方式应加强教育, 作业标准应再明确订定或修订.
可能需要某些夹具协助操作员, 使其更具一致性的使用量具.
量具与夹治具校验频率于入厂及送修矫正后须再做测量系统分析, 并作记录.

R&R之接受标准如下:
数值<10%量具系统可接受.
10%<数值< 30%量具系统可接受或不接受, 决定于该量具系统之重要性, 修理所需之费用等因素.
数值>30%量具系统不能接受, 须予以改进. 必要时更换量具或对量具重新进行调整, 并对以前所测量的库存品再抽查检验, 如发现库存品已超出规格应立即追踪出货通知客户, 协调处理对策.

Ndc ≥ 5

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学习了，AV与EV还是分不清