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生产物料控制PMC方法

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发表于 2020-6-8 20:51:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

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生产物料控制PMC方法生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业的“心脏”,掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉,直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等,其制度和流程决定企业盈利成败。


 楼主| 发表于 2020-6-8 20:52:55 | 显示全部楼层
什么是生产与物料控制(PMC)?

PMC代表Product Material Control的缩写形式,意思为生产及物料控制,简称生控。它通常分为两个部分:

PC:生产控制或生产管制,主要职能是生产计划与生产进度控制。

MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出料控制)等。
 楼主| 发表于 2020-6-8 20:53:09 | 显示全部楼层
良好的生产与物控管理应该做到哪几点?

1.建立制定完善的生产与物控运作体系(即从销售到出货的整体运作程序)。

2.预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。

3.对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析,并建立完善的资料。

4.生产前期做好完整的月生产计划(生产总排程)和周生产计划。

5.配合生产计划做到良好的物料控制。

6.对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
 楼主| 发表于 2020-6-8 20:53:24 | 显示全部楼层
生控做得差,容易造成什么现象?

1.经常性的停工待料因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以至经常性的停工待料。

2.生产上的一顿饥来一顿饱因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死有时撑死。

3.物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。

4.生产计划仅起形式上的作用,与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用,徒具形式。

5.对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的动机性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。

6.计划、生产及物料进度协调性不强,影响交货期,降低公司声誉。

7.生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,继而影响生产计划的执行,造成恶性循环。
 楼主| 发表于 2020-6-8 20:53:36 | 显示全部楼层
生产与物料控制部门的作用

1.对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。

2.对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。

3.根据产能负荷分析资料,能制定出一个合理完善的生产计划,对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施,预留“备份程序”。

4.能准确地控制生产的进度,能对物料控制人员做好物料进度的督促。

5.当生产进度落后时,能及时主动的跟有关部门商量对策,协商解决办法,并采取行动,加以补救。
 楼主| 发表于 2020-6-8 20:54:21 | 显示全部楼层
生产与物料控制的五大模块

1.产能负荷评估

2.订单评审

3.生产计划

4.物料计划

5.出货计划
微信图片_20200608205357.jpg
 楼主| 发表于 2020-6-8 20:54:40 | 显示全部楼层
产能评估、订单评审


产能评估

作为制造型企业,如何进行自身的生产能力评估,即“产能”有一个充分而客观的认识;以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。若以超出'产能'的工作量承载,情形会是有量而不能保质,难以满足顾客对质量和功能的要求;也会造成在制品与库存增加。如太少的'产能'又不能满足顾客的订单需求,同时也会造成成本浪费。因此,生产能力是需要根据当期现实情况加以分析和平衡的。
应用描述

生产能力衡量,简单地说是生产设备在一定时间内(通常是每周或月)所能生产的产品数量。正常产能是过往生产设备的平均使用量,最大产能是生产设备所能最大程度产量,这是满负荷产量。它是一个理论参考值,是作为计划产能的参考。而作为计划产能是未有把相关主客观因素考虑在内工时计算。

因此,标准衡量值也就是有效产能。它是使用机器和设备生产中,把维修、待料和生产过程返修的不良品等因素都考虑在内,从而作为考核生产部门的标准(业绩指标)基准。

其生产能力体现的质与量过程和趋向,正是不遗余力地贴近'柔性管理',也就是在充分预估人、物、机各种情况下,获得生产计划与实际完成的调节、变通和灵活掌控。
实操提示

对运用和涉及生产设备较多的企业产能分析和衡量,应注意:

该企业生产机台的制造流程和承受能力,主要是机台运转的满负荷。同时,要预留材料准备的前置时间,即从物控、采购和入仓的时间准备。
产品的总标准时间,每个制造过程的标准时间是有效产能标准和人力负荷能力;即依据计划产量、标准工时计算的总工时和人员数。

生产配置和环境场地和承载能力,当出现急单或赶工'冲灯'时,应在评估机台在安全运转情况下的承受程度后,运用分班制或加班方式,从人力上则考虑增加员工人数来提高机台使用率。

 楼主| 发表于 2020-6-8 20:56:13 | 显示全部楼层
订单评审

1.外部评审:根据市场预测、客户诚信、订单量大小、利润、收款周期等评审-------评审目的是接还是不接;

2.内部评审:根据公司目前的生产人员、机器设备、生产工艺、采购周期等对订单交期、产品规格、品质要求等方面进行评审;--------回复客户订单交期,并保证按回复的交期交货。
订单评审目的

2.评估异常、异常提前、资料准备;

2.确保客户订单有效完成,满足客户需要。
订单评审适用范围

1.所有客户订单

2.订单更改的评审
订单评审参与部门

商务部(业务部)、PMC部、产品技术部(工 程部)、品保部、生产部、采购部、总经理。
订单评审失控的后果

1.订单评审失控,会造成生产/采购错误;

2.订单评审失控,会造成生产计划延误;

3.订单评审失控,会造成订单延误;

4.订单评审失控,会造成生产混乱;
……
订单评审失控的表现

1.订单评审走过场;

2.订单变更随意
⑴ 生产无统筹,随意插单、插单多;
⑵ 订单变更随意(内部原因、客户原因)。
订单分类

1.常规订单:已经生产过的,客户重复下单的订单。(常规订单评审:由计划员与商务部进行简单沟通,双方协商并确定交期)

2.非常规订单:未生产过,或者客户有殊要求的订单。(新订单、紧急订单、变更订单)
 楼主| 发表于 2020-6-8 20:57:01 | 显示全部楼层


生产计划


生产计划

生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。

按不同性质划分,生产计划有各种类型
微信图片_20200608205628.jpg
 楼主| 发表于 2020-6-8 20:57:21 | 显示全部楼层
按计划层级/作用层级分类:
主生产计划(MPS)

次生产计划(次MPS)
——此种分类常见与实际应用(尤其在有实体工厂的公司)。无论主、次生产计划(或主MPS、次MPS)其表现实体均是某个工序的计划安排。并选取其中最能体现公司经营运作和控制重点的工序作为其MPS(主MPS)的体现方式。一般制造业,均采用最后组装工序作为其MPS(主MPS)。
日程计划如何安排

1.产品设计需要的时间(有的已提前设计好则不必考虑)。

2.接到订单到物料分析需要的时间。

3.采购物料需要的时间。

4.物料运输需要的时间。

5.物料进货检验需要的时间(包括等待处理宽裕的时间)。

6.生产需要的时间。

7.成品完成到出货准备时间。
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